上海实干SG-600检重秤进入水泥制品业，50kg量程适配预制件称重

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司目前量程最大的SG-600自动检重秤已获得华东一家水泥预制构件生产企业的采购订单，设备将部署于预制混凝土盖板和排水管桩两条成品包装线的末端，用于对每件或每批产品进行在线称重与重量一致性核验。该机型分选范围覆盖50g至50kg，配备1000mm×550mm超长称重台面与推板剔除机构，可容纳较大尺寸的包装或托载单元，为水泥制品行业重型、大尺寸预制构件的出厂重量检测提供了一种可替代人工抽检与离线地磅核验的自动化方案。

水泥预制件出厂称重的现实需求

水泥预制构件是建筑、市政和水利工程中的基础材料，涵盖预制盖板、排水管、管桩、电杆、路缘石等品类。这类产品通常以钢模或托板承载，单件重量从数十公斤到数吨不等，其中中小型预制盖板和短管桩的单件重量常落在30kg至50kg区间，适合采用在线动态称重方式进行逐件核验。在实际生产中，预制件的重量与其内部钢筋骨架数量、混凝土密实度和截面尺寸密切相关。若钢筋骨架缺失、混凝土浇筑量不足或模具定位偏差，成品重量可能出现异常，进而影响构件的承载能力和工程安全性。

该水泥制品企业是华东地区市政预制构件的主要供应商之一，产品用于城市道路、住宅小区和工业园区排水系统。此前，企业主要依靠行车吊运至地磅进行抽检称重，每班次仅能覆盖部分产品，且离线称重需要中断流水线节拍，数据记录也多依赖人工抄录。随着工程订单增加和客户对构件质量追溯要求的提高，企业开始寻求在线动态称重方案，希望在不影响产线节拍的前提下，对更多产品进行重量核验。

“预制盖板和短管桩的出厂重量是判断浇筑质量的一个直观指标。客户要求我们提供每批产品的重量记录，用于工程验收资料。”该企业生产负责人在接受采访时表示，“人工抽检覆盖有限，而且地磅称重需要把构件吊来吊去，效率不高。我们希望在养护脱模后的输送环节直接完成称重，数据自动保存。”

SG-600的台面与承载设计适配预制件通过

SG-600自动检重秤的分选范围为50g至50kg，刻度单位10g，可覆盖该企业中小型预制盖板和短管桩的常见重量区间。设备配备1000mm×550mm超长称重台面，为尺寸较长的预制件提供了较为平稳的通过条件，有助于减少因构件前后悬空或重心偏移导致的称重波动。设备可容纳的产品尺寸上限为长800mm、宽600mm、高10-800mm，与该企业部分规格的盖板和管桩外形相匹配。

在剔除环节，SG-600采用推板剔除方式。推板机构经过行程与推力匹配设计，可将重量异常的产品稳定推离输送主线，送入旁路待复核区。考虑到水泥制品表面较为粗糙且重量较大，推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除动作可靠的同时，减少对构件边角的机械损伤。

称重数据与生产记录衔接

SG-600配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产多种规格的预制盖板和管桩，不同规格的标准重量和允差范围各不相同。操作人员可将各规格产品的基准值和上下限阈值预设保存，换产时通过编号一键调用，减少手动输入和调试时间。设备可选配RS485输出端口，将每件产品的称重数据、判级结果和时间戳传输至企业生产管理系统，为出厂质量记录和工程验收资料提供数据来源。选配的三色报警灯以声光方式提示设备运行状态和重量异常情况，便于现场人员及时响应。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约150KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm，可根据客户产线条件定制。输送带采用搭扣式快拆结构，便于日常清洁维护，适应水泥制品车间可能存在的粉尘环境。

客户试用与反馈

记者从该水泥制品企业了解到，SG-600在正式采购前进行了为期数周的产线试用。试用期间，设备被安装在养护脱模后的输送辊道旁，对预制盖板进行逐件称重。企业质检人员将称重数据与离线地磅抽检结果进行了比对，并对重量异常的产品进行了破拆复核，确认了称重数据与内部钢筋骨架和混凝土浇筑量之间的对应关系。

“试用过程中，设备对重量偏差的识别比较稳定，剔除动作也可靠。我们更看重的是它能在线连续工作，数据自动保存，不需要像以前那样安排专人吊运和记录。”上述生产负责人表示，“后续我们计划将称重数据接入现有的质量管理系统，用于批次追溯。”

售后保障与行业应用展望

上海实干方面表示，SG-600自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。公司方面透露，将根据该客户的使用反馈，继续关注水泥制品、混凝土预制构件等重型建材行业的在线称重需求，为更多企业提供适配的检重解决方案。