上海实干SG-400检重秤进入汽车滤清器行业，解决缺件称重难题

【智能制造网 企业动态】近日，上海实干实业有限公司宣布，其SG-400自动检重秤已在华东一家汽车滤清器制造企业完成安装调试并正式投入包装线运行。该设备被部署于机油滤清器和空气滤清器两条成品包装线的末端，用于对每盒滤清器进行逐盒在线称重与缺件、错装自动筛查，帮助企业在出厂前拦截因配件缺失或混装导致的不合格品。这是SG-400在汽车零部件细分领域取得的又一应用进展。

滤清器包装环节的缺件检测需求

汽车滤清器是发动机维护保养中的常规更换件，包括机油滤清器、空气滤清器、燃油滤清器和空调滤清器等品类。这些产品通常以纸盒或吸塑盒包装，每盒内装一只滤清器，部分套装产品还会附带密封圈、安装说明书或适配车型清单。单盒总重从数百克到数千克不等，其中重型柴油滤清器单盒重量可达3kg以上。

对于滤清器制造企业而言，包装环节的准确性直接影响下游客户的使用体验。如果盒内缺少密封圈或说明书，维修门店在安装时可能无法完成规范更换；如果混装了不同型号的滤清器，还可能导致发动机或空调系统匹配不当。该企业此前主要依靠包装工人手工核对盒内物品，并在封盒后由质检员定时抽检称重。随着产品型号增多和订单量增长，人工核对的效率和一致性面临压力。

“滤清器型号很多，外观又比较接近，尤其是同一系列不同接口尺寸的产品，仅凭肉眼在流水线上快速分辨容易出错。”该企业设备主管在交流中表示，“我们希望通过称重的方式，在封盒之后对每一盒进行独立核验，重量异常的盒子自动剔除，不让问题品流入仓库。”

SG-400的宽量程与推板剔除方案

SG-400自动检重秤的分选范围为10g至10000g，刻度单位1g，能够覆盖该企业从轻型机油滤清器到重型柴油滤清器的全系列产品重量区间。设备配备468mm×300mm称重台面，可容纳常见滤清器包装盒平稳通过。标准分选速度为30件/分钟，与该企业两条包装线的封盒节拍相匹配，无需降低线速即可实现逐盒在线检测。

在剔除环节，SG-400采用推板剔除方式。推板机构推力充足，动作行程可控，可将重量不合格的盒装产品稳定推离输送主线，送入旁路待复核区。推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除可靠的同时，减少对纸盒或吸塑盒外观的机械损伤。

据上海实干方面介绍，SG-400的称重系统搭载自主研发的单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，在连续运行中持续补偿传感器漂移，有助于维持检测数据的稳定性。设备内置100组产品参数存储，操作人员可将不同型号滤清器的标准盒重和允差范围预设保存，换产时通过7英寸彩色触摸屏一键调用，缩短产线切换时间。

客户试用与反馈

记者从该滤清器企业了解到，设备在正式采购前进行了为期数周的产线试用。试用期间，SG-400对机油滤清器和空气滤清器两种包装形式分别进行了参数设置，并记录了多批次的检测数据。企业设备主管反馈，设备运行稳定，对缺件和混装导致的重量异常能够及时识别并剔除，操作人员经过简单培训即可完成日常换产操作。

“以前抽检发现的问题，现在通过逐盒称重能更早拦截。剔除出来的盒子我们会打开复核，确认是缺件还是错装，再反馈到包装工位进行改进。”上述设备主管表示，“设备本身操作不复杂，界面也比较直观，我们更看重的是它能在流水线上持续稳定地工作。”

设备配置与售后支持

SG-400主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm，可根据客户现场产线条件定制。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，称重数据可上传至企业生产管理系统，便于质量追溯。选配的剔除箱用于集中收集不合格品，方便后续复核。

售后方面，SG-400自调试合格之日起提供12个月保修，上海实干提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。公司方面表示，将根据该客户的使用反馈，继续关注汽车滤清器及其他汽车零部件行业在在线称重方面的需求，为更多企业提供适配的检重解决方案。