SG-150检重秤进入蜡烛制造领域，双剔除方案解决香薰蜡烛缺件称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-150自动检重秤已获得浙江义乌一家香薰蜡烛制造企业的采购订单，两台设备将分别部署于该企业茶蜡和香薰杯蜡两条自动包装线的末端，用于对每盒成品进行逐盒在线称重与缺件、装量偏差自动剔除。该机型以5-500g分选范围、推板与气吹双剔除可选配置及100件/分钟分选速度，为蜡烛制造行业小袋包装、多品种、高精度计数的出厂全检提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案，同时也满足了家居香氛品牌和电商平台对蜡烛产品数量准确性的严格要求。

香薰蜡烛包装的称重检测难点与行业质量诉求

香薰蜡烛是家居香氛市场中的热门品类，涵盖茶蜡、杯蜡、柱蜡、无烟蜡烛等多种产品。茶蜡通常以铝壳为容器，单颗重量从十几克到几十克不等，以多颗为一盒包装；香薰杯蜡则以玻璃杯或陶瓷杯为容器，单只重量从一百克到数百克，多以单只盒装或两只装礼盒形式销售。这些产品在包装后需要核验数量是否准确——茶蜡多颗装是否缺颗，杯蜡礼盒内是否漏放配件如烛盖、火柴或说明书。由于蜡烛产品外观相似、单件重量差异不大，人工在包装后逐盒核对效率较低，长时间重复作业中视觉疲劳偶有造成缺件或错装。而蜡烛产品一旦缺件，将影响消费者的使用体验，也会让品牌方对代工企业的质量管理能力产生质疑。

义乌是全球重要的家居用品和节庆用品集散地，聚集了大量蜡烛制造和分装企业。该香薰蜡烛企业是当地规模较大的茶蜡和杯蜡专业制造商，产品主要供应国内家居品牌和海外家居用品进口商，出口至欧洲、北美和中东市场。此前，企业主要依靠包装工人手工点数加电子秤抽检的方式进行质量控制。随着海外订单量增长和客户对交付准确率要求的提高，人工点数方式已难以跟上产线节拍。去年底，一批出口欧洲的茶蜡套装被客户投诉短装——本应每盒装50颗茶蜡，实际少装3颗。由于该批产品已进入客户的家居连锁店配送系统，缺件导致上架延误，客户对企业提出了索赔并暂停了后续部分订单。此次事件促使企业决定在包装线末端引入自动称重检测设备，通过重量变化精准判断盒内蜡烛数量。

“茶蜡和杯蜡的单件重量相对稳定，少装一颗产生的重量偏差通常在十几克到数十克之间，SG-150的0.1g分度值足以灵敏识别这一差异。而且双剔除方案能适配不同包装材质，保护蜡烛表面和玻璃杯体不受损伤。”上海实干负责人在接受采访时介绍，该客户在选型时对称重精度、剔除方式对包装的保护以及设备在多品种共线生产时的换产效率提出了明确要求，SG-150的各项配置恰好匹配。

双剔除方案按包装材质与产品特性分别适配

该企业生产的蜡烛包装形式多样：茶蜡采用透明自封袋或纸盒包装，袋体柔软，封口处怕撕裂，铝壳表面怕划伤；香薰杯蜡则采用硬质纸盒加内衬的礼盒包装，盒体较挺括但表面印刷精美怕划伤，玻璃杯体怕磕碰。在剔除方式上，客户对不同包装材质提出了差异化保护要求。

经过产线小批量测试，客户在茶蜡自封袋包装线上选用了气吹剔除方案。高压脉冲气流将重量不合格的袋装产品以非接触方式轻柔推离主线，进入带缓冲衬垫的旁路收集区。整个剔除过程没有机械部件接触包装袋，从动作机理上规避了对透明袋表面的划伤和封口损伤风险，也保护了茶蜡铝壳的外观。在香薰杯蜡纸盒包装线上，客户选用了推板剔除方案，推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，推力充足且动作平稳，将不合格品稳定推入旁路收集区，同时保护了纸盒表面和内部玻璃杯体不受划伤或磕碰。

“同一个车间、同一个机型，只是剔除配置不同，操作人员不需要学习两套系统，备件统一，维护方便。客户的生产主管对此配置方式评价很高。”上述负责人表示。

高灵敏度称重系统精准捕捉微小缺失

SG-150分选范围5-500g，分度值0.1g。以该企业一款茶蜡为例，单颗重量约12g，一盒装20颗总重约240g，少装一颗产生的重量偏差约12g，SG-150的0.1g分度值可轻松识别并触发剔除。对于更轻的迷你茶蜡，单颗重量可能仅8g，一盒装30颗总重约240g，少装一颗偏差8g，同样在设备识别范围之内。对于香薰杯蜡礼盒，单只杯蜡加玻璃杯重量约350g，一盒装两只总重约700g（超出500g量程，实际可能单只装或小杯装，总重控制在500g以内），少装一只偏差约350g，设备同样能稳定捕捉。设备可容纳产品尺寸上限为长200mm、宽150mm、高3-200mm，称重台面316mm×150mm，结构紧凑，便于嵌入既有包装线而不占用过多空间。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性，有效抑制车间轻微振动干扰。

操作便捷性与配方管理适应多品种快速换产

SG-150操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同规格、香型和包装形式的蜡烛产品，每种产品的标准盒重和允差范围各不相同。操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值和剔除方式预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，适应蜡烛制造行业多品种、小批量、季节性生产的特点。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每盒产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯和客户审计提供完整的数据链条。选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续复核与返工处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约60KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游装盒封口机和下游贴标装箱机顺畅对接。输送带为搭扣式快拆结构，方便日常清洁维护，适应蜡烛车间可能存在的蜡屑环境。

蜡烛制造行业在线称重趋势展望

上海实干方面表示，蜡烛制造行业对在线称重设备的关注度正在上升。随着家居香氛市场持续扩大和电商渠道的快速扩张，蜡烛制造企业对出厂数量准确性和包装完整性的要求越来越高。在线称重能够以适度的投入实现逐盒全检，并生成电子质量记录，为蜡烛企业提升品牌信誉和降低缺件客诉风险提供技术支撑。预计未来该技术在茶蜡、杯蜡、柱蜡等小件包装精密计数领域将有更多应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注家居香氛及日用品行业在在线称重方面的更多潜在需求。