自动检重秤进入精密弹簧领域，双剔除方案解决微小弹簧缺件称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-150自动检重秤已获得东莞一家精密弹簧制造企业的采购订单，两台设备将分别部署于该企业电子连接器用微型弹簧和汽车开关用压缩弹簧两条自动包装线的末端，用于对每袋成品进行逐袋在线称重与缺件、错装自动剔除。该机型以5-500g分选范围、推板与气吹双剔除可选配置及100件/分钟分选速度，为精密弹簧行业微小零件、多品种、高精度计数的出厂全检提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案，同时也满足了电子和汽车行业对弹簧零件数量准确性的严格要求。

精密弹簧包装的称重检测难点与行业背景

精密弹簧是工业基础件中的关键功能元件，广泛应用于消费电子、汽车零部件、医疗器械、航天航空等制造领域。它们通常线径极细，从0.05毫米到数毫米不等，单件重量从数十毫克到数十克。在连接器、继电器、开关等精密组件中，弹簧通常按精确数量装入塑料袋或防静电袋，每袋数量从几十到上千个不等，单袋总重通常在20g至400g之间。由于弹簧形状各异，有压缩弹簧、拉伸弹簧、扭簧、异形簧等，人工点数极易因视觉疲劳而出错。一旦发生缺件，将导致下游客户在自动化装配中出现批量不良，引发高额索赔。

该精密弹簧企业是华南地区多家连接器和汽车电子厂商的指定供应商。此前，企业主要依赖熟练工人在灯光下手工点数，辅以电子秤抽检。随着人工成本上升和产能扩大，点数环节的效率瓶颈日益突出，且长时间重复劳动导致的漏检难以杜绝。去年，一批发往某国际连接器品牌的微型扭簧因短装被客户投诉，导致整批退货和供应商扣分。此后，企业下定决心在包装线上引入自动称重全检设备。

“弹簧虽然轻，但单件重量的稳定性很高。少一个弹簧，重量变化通常在零点几克到几克，SG-150的0.1g分度值足以捕捉到这一微小差异。而且，不同种类的弹簧可以预设参数，一键切换，很适合弹簧行业多品种的特点。”上海实干负责人在接受采访时介绍。

双剔除方案按包装材质分别适配

该企业的微型弹簧多采用透明自封袋或防静电袋包装，袋体柔软，封口处怕撕裂；部分汽车弹簧采用硬纸盒包装。针对不同包装，客户在自封袋包装线上选用了气吹剔除，以非接触方式轻柔推离不合格品，避免损伤封口；在纸盒包装线上选用了推板剔除，推板加装柔性缓冲材料，在保证可靠剔除的同时保护纸盒外观。两种配置统一在SG-150平台上，操作和维护标准化。

高灵敏度称重系统精准捕捉微小缺失

SG-150分选范围5-500g，分度值0.1g。以该企业一款电子连接器用微型压缩弹簧为例，每袋装100个，总重约45g，单个弹簧重约0.45g。少装一个弹簧产生的重量偏差为0.45g，SG-150可灵敏识别并触发剔除。设备可容纳产品尺寸上限为长200mm、宽150mm、高3-200mm，称重台面316mm×150mm，结构紧凑，分选速度100件/分钟，与自动装袋机节拍匹配，实现逐袋在线全检。

称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性。设备输送带为搭扣式快拆结构，便于日常清洁维护，适应弹簧车间可能存在的微量金属粉尘环境。

操作便捷性与数据追溯

SG-150配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产上千种不同规格的弹簧，操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值和剔除方式预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为质量追溯提供数据支撑。选配的剔除箱集中收集不合格品，便于复核。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约60KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上下游设备对接。

精密弹簧行业在线称重前景

上海实干方面表示，随着智能制造对零部件质量要求的提升，精密弹簧的在线称重全检需求正逐渐释放。在线称重能够以较低成本实现逐袋全检，并形成电子质量档案，有效降低客诉风险，为精密弹簧企业赢得客户长期信任提供有力的技术支持。预计未来该技术在精密线材、冲压件等微小零件包装领域将获得更广泛应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注精密弹簧及小微零件行业在在线称重方面的潜在需求。