SG-220自动检重秤进入彩妆代工领域翻板剔除方案解决散粉称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-220自动检重秤已获得广州一家大型化妆品彩妆代工企业的采购订单，设备将部署于该企业蜜粉散粉和压盘眼影两条自动包装线的末端，用于对每盒成品进行逐盒在线称重与缺件/装量偏差自动剔除。该机型以5-1500g宽幅分选范围、推板与翻板双剔除可选配置及407mm×220mm称重台面，为彩妆行业精致纸盒包装、多配件组合套装的全自动全检出厂检测提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案，同时也满足了品牌方对定量包装化妆品净含量合规性和包装外观完整性的严格要求。

彩妆产品包装的称重检测难点与品质诉求

彩妆产品如蜜粉散粉、压盘眼影、腮红、高光粉等，通常以精致的纸盒或磁吸翻盖盒包装，盒内除化妆品粉块外，还配有粉扑、迷你刷具、镜子和说明书等配件。单盒总重通常在150g至600g之间，产品单价较高，消费者对包装的完整性和净含量的准确性期待也相应更高。尤其是散粉类产品，粉质细腻，灌装时容易产生微量偏差，而蜜粉和眼影粉块一旦碎裂，将直接影响货架展示效果和消费者使用体验，被视为不合格品。

该彩妆代工企业是华南地区规模较大的彩妆OEM/ODM制造商之一，为国内外多个美妆品牌提供代工服务，产品覆盖线上电商和线下专柜渠道。此前，企业主要依靠人工在包装线末端逐盒称重并核对配件，质检员定时抽检。随着代工订单量的快速增长和品牌方对出厂质量要求的提升，人工全检的效率瓶颈逐渐凸显。去年，一批次某品牌蜜粉散粉套装在电商平台被多位消费者反馈盒内缺少粉扑，引发品牌方对代工厂的严厉追责，整批次被要求返工，延误了销售窗口，代工企业也面临扣款和信任危机。此次事件后，企业决定在包装线末端引入自动在线称重设备，通过比对每盒产品的标准重量来筛查缺件和装量偏差，将问题拦截在装箱入库之前。

“彩妆套装内的配件虽然单件重量只有几克到十几克，但缺少一个粉扑或一支刷具，对消费者来说就意味着产品不完整。在线称重能以较低成本实现逐盒全检，并生成电子记录，是代工企业应对品牌方质量审计和降低客诉风险的有效手段。”上海实干负责人在接受采访时介绍。

翻板剔除方案保护精致彩妆包装盒

该企业生产的蜜粉散粉和眼影盘均采用硬质纸盒包装，表面经过覆膜、烫金或UV印刷，对划痕和挤压变形非常敏感。推板剔除方式虽然推力充足，但推板直接接触包装盒侧面，偶有造成盒角轻微压痕或表面划伤的风险，这对于追求陈列效果的彩妆品牌是不可接受的。气吹剔除方式虽无机械接触，但对于重量在200g以上的盒装产品，高压气流可能导致盒子在剔除瞬间发生位移或翻转，影响分选稳定性，也可能吹动盒内轻质粉扑造成位移。

SG-220提供的翻板剔除方案为客户提供了理想的第三种选择。不合格品到达剔除工位时，称重台面局部平稳翻落，产品依靠自身重力沿倾斜面轻柔滑入旁路分流通道。整个剔除过程中，没有任何外部机械部件主动撞击包装盒表面，也不存在高压气流冲击，产品位移由重力驱动。从动作机理上，翻板剔除从根本上规避了对精致纸盒外观的潜在损伤和对内部配件的冲击。

经过产线小批量对比测试，客户在蜜粉散粉线和眼影盘线上均选用了翻板剔除方案。测试中连续运行数千盒产品，未出现纸盒划伤、边角变形或内部粉块碎裂的情况，剔除稳定性和准确性均达到预期。客户生产主管反馈，翻板剔除方案让他们不再担心质检环节本身会对产品造成外观损伤，这对于保护代工企业的成品率和品牌形象很有帮助。

宽量程与高灵敏度称重系统精准捕捉配件缺失

该企业生产的蜜粉散粉套装单盒总重在200g至400g之间，压盘眼影盘单盒总重在300g至600g之间，均在SG-220的5-1500g分选范围内。分度值0.1g足以灵敏识别因缺少一个粉扑（重约8g）或一支迷你刷具（重约12g）而产生的重量偏差。以一款散粉套装为例，标准盒重约350g，企业内控允差为±5g，少装一个粉扑导致的偏差约8g，SG-220可轻松触发剔除动作。对于更细微的蜜粉灌装量偏差，设备同样能稳定识别并剔除。

设备可容纳产品尺寸上限为长300mm、宽220mm、高3-200mm，称重台面407mm×220mm，对常见尺寸的彩妆包装盒具有良好的通过兼容性，减少了盒体在动态输送中的晃动对称重精度的影响。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性。设备标准分选速度可满足中速包装线的产出节拍，实现逐盒在线全检。

操作便捷性与配方管理适应多品种快速换产

SG-220操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业代工数十个品牌、上百款不同的彩妆产品，每种产品的标准盒重和允差范围各不相同。操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值和剔除方式预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，适应彩妆代工行业多品种、小批量、频繁切换的生产特点。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每盒产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为品牌方质量审计和批次追溯提供完整的数据链条。选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续复核与返工处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游装盒封盒机和下游贴标打包机顺畅对接。

彩妆代工行业在线称重趋势展望

上海实干方面表示，彩妆代工行业对在线称重设备的关注度正在提升。随着新锐美妆品牌的崛起和传统品牌对供应链质量管控的加强，代工厂越来越需要自动化的检测手段来保证出厂产品的一致性和完整性。翻板剔除这类无损分选方式，在保护精致彩妆包装方面具有独特优势，有望在化妆品、奢侈品包装等领域获得更广泛的认可。公司将继续深耕行业需求，为更多重视产品外观的领域提供定制化的称重与剔除解决方案。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注彩妆及化妆品包装行业在在线称重方面的更多潜在需求。