产品分类

您的位置:首页 > 公司新闻 > 上海实干SG-多列机进入精密轴承领域,0.01g精度解决微型钢球缺件称重难题

公司新闻

上海实干SG-多列机进入精密轴承领域,0.01g精度解决微型钢球缺件称重难题

更新时间:2026-08-03 浏览次数:9

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉,该公司面向微小克重产品开发的SG-多列机已获得浙江一家精密轴承制造企业的采购订单,设备将部署于该企业微型轴承钢球和陶瓷球两条自动包装线的末端,用于对每袋成品进行逐袋在线称重与缺件/装量偏差自动剔除。该机型称重范围锁定在1-30g区间,刻度单位0.01g,采用升降式剔除机构并配备全包裹式厚亚克力防风罩,为精密轴承行业小到毫米级、轻至毫克级的钢球与陶瓷球包装出厂全检提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案,同时也满足了轴承制造企业对钢球数量准确性和洁净度的严格要求。

微型钢球包装的称重检测难点与行业背景

微型轴承被誉为“精密制造的基石”,广泛应用于机器人关节、精密机床主轴、医疗器械、航空航天仪器、电机等领域。组成轴承的核心元件——钢球或陶瓷球,其直径可从0.5mm到数毫米,单颗重量轻至数毫克到数十毫克,尺寸和重量的一致性直接影响轴承的旋转精度、噪音和使用寿命。这些微型钢球通常按照精确的数量包装在真空密封袋或防锈纸袋中,每袋内装数量从几百粒到数千粒不等,单袋总重通常在几克到二十几克之间。

由于钢球颗粒微小,肉眼点数几乎不可行,稍有疏忽便会导致缺粒或多粒,直接影响下游轴承厂的装配精度和产品合格率。该精密轴承企业是华东地区的微型轴承制造商,产品应用于医疗器械和精密光学仪器,对钢球数量和洁净度要求尤为严格。此前,企业主要依赖高精度计数机和人工抽检称重进行数量核验,但计数机在高速运转中偶有误计,人工抽检效率低且存在漏检风险。去年,一批出口欧洲的微型陶瓷球被客户投诉短装,导致整批退货,企业承受了较大的经济和信誉损失。此次事件后,企业决定在包装线末端引入高精度自动称重设备,通过重量变化精准反推钢球数量。

“微型钢球的单颗重量可能只有几毫克,一万颗钢球的总重才几十克。要在这样的量级下通过称重判断缺件,对称重设备的精度和稳定性要求相当高。SG-多列机的0.01g精度和升降式无损剔除正是为此类场景设计的。”上海实干负责人在接受采访时介绍。

升降式剔除方案保护超精密钢球与包装

该企业生产的微型钢球采用防锈纸袋或真空铝箔袋包装,袋体柔软,封口处怕机械冲击。钢球本身经过超精密研磨,表面光洁度达到镜面级别,任何微小的划伤或碰撞产生的凹陷都可能影响轴承性能。传统推板剔除可能对袋体造成撞击,导致封口破损或钢球表面损伤;气吹剔除虽无接触,但高压气流可能将轻质袋装产品吹飞或造成袋内钢球相互碰撞。SG-多列机采用的升降式剔除方式,在不合格品到达剔除工位时,称重台面局部精准下降,产品依靠自身重力沿落差平稳滑入分流通道,全程无机械撞击与气流冲击,从动作机理上大幅度地保护了钢球表面完整性和包装封口。

“对于镜面级钢球,任何细小的划伤都是不允许的。升降剔除让不合格品像坐滑梯一样轻柔地滑入收集区,避免了任何碰撞,客户测试后非常满意。”上述负责人表示。

0.01g精度精准捕捉毫克级缺失

SG-多列机称重范围1-30g刻度单位0.01g。以该企业一款微型钢球套装为例,每袋装1000颗直径1mm的钢球,总重约4g。单颗钢球重约4mg,少装10颗钢球产生的重量偏差仅40mg(0.04g),SG-多列机的0.01g分辨率能够灵敏捕捉到这一偏差并可靠触发剔除。即使更轻的陶瓷球,微小的数量偏差同样会被设备察觉。设备输送速度可在20-100m/min范围内调节,单通道分选速度50件/分钟,可匹配包装线的节拍,实现逐袋在线全检

此外,设备在称重段配置的厚亚克力密封防风罩为0.01g级别的称重提供了稳定的微环境,在车间存在空调送风或人员走动的情况下,有效抑制了环境气流对称重传感器的干扰,确保数据稳定。设备主体采用SUS304不锈钢材质,表面易于清洁,满足精密制造车间的洁净要求。皮带离地高度450±50mm可按需定制,便于嵌入现有包装线。

操作便捷性与数据追溯适应多品种生产

SG-多列机配备彩色触摸操作屏,内置100组产品配方存储。该企业生产多种尺寸和材质的钢球与陶瓷球,操作人员可将每种产品的基准值和上下限阈值预设保存,换产时通过编号一键调用,无需反复称重标定,适应多品种、小批量的生产模式。设备可选配RS485输出端口,将每袋产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统,为批次质量追溯和客户审计提供数据支撑。统计运行界面可实时显示批次合格率、不良数、平均值等,方便工艺监控。

精密滚动体行业在线称重前景

上海实干方面表示,SG-多列机在微型钢球领域的成功应用,是其继制药、电子、化妆品之后在精密制造领域的又一重要拓展。随着装备对轴承精度和寿命要求不断提升,滚动体制造企业对出厂数量准确性的控制要求越来越高。在线称重技术能够以较低成本实现逐袋全检,并生成电子质量记录,为精密零部件企业赢得客户信任提供可靠保障。预计未来该技术在精密球体、滚针、精密陶瓷件等微小精密零件包装领域将有更多应用。

售后方面,设备自调试合格之日起提供12个月保修,企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务,省内24小时、省外48小时内可响应现场服务需求,并为客户建立专属服务档案跟踪设备运行状况。

 

在线客服
返回顶部

智能制造网

推荐收藏该企业网站

沪公网安备 31011702002490号