上海实干SG-150推出智能数据管理套件，Wi-Fi无线传输与云端看板功能上线

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司针对旗下销量较大的SG-150自动检重秤推出了一套全新的智能数据管理套件。该套件主要包含Wi-Fi无线数据传输模块、云端看板系统以及本地数据缓存与断网续传三项核心功能，旨在帮助食品、日化、五金等中小包装企业以较低成本快速实现称重数据的自动化采集、远程监控与统计分析，进一步推动检重环节从单机操作向网络化、可视化管理升级。

从“单机称重”到“云端管理”的演进

在传统产线中，自动检重秤主要扮演“把关人”的角色，对每一件产品进行重量判级和剔除，但大量的称重数据往往只在设备本地显示和存储。质量管理人员若要了解某条产线的合格率趋势、分析超重或欠重的原因，往往需要亲临现场通过U盘导出数据，或依赖人工定时抄录。这种方式不仅效率低，也容易造成数据的滞后和丢失，难以满足现代食品和日化企业对质量追溯和持续改进的管理需求。

此次SG-150推出的智能数据管理套件，通过加装一个集成了Wi-Fi通讯模块的微型网关，使设备能够通过车间无线网络将每一条称重记录实时传输到企业云平台。该模块支持2.4GHz和5GHz双频Wi-Fi，信号稳定，安装时无需铺设专用网线，对现有产线改动较小。

“像膨化食品、烘焙、日化灌装这类车间，产线布局紧凑，环境对无线信号相对友好。SG-150本身占地小、部署灵活，配上无线通讯后，客户可以像添加一台打印机一样，轻松将检重秤接入工厂网络，快速实现数据联网。”上海实干产品经理在采访中介绍。

云端看板：质量数据可视化，异常及时预警

数据上云后，用户可通过电脑浏览器或手机小程序登录专属的云端看板。看板界面以图表形式直观展示各产线SG-150的实时产量、合格率、CPK过程能力指数、超重/欠重分布等关键质量指标。质量经理即使出差在外，也能随时掌握车间生产状态。

此外，云端看板支持自定义告警规则。当某条产线的合格率连续下降，或某个灌装头的重量偏差出现系统性漂移时，系统会通过短信或微信消息自动推送给指定人员。这种从“被动查看”到“主动预警”的转变，有助于企业及时发现灌装设备或原料的异常，将质量隐患消除在萌芽状态，减少批量性不合格品的产生。

断网续传保障数据完整性

考虑到车间无线网络偶尔可能出现波动，智能数据管理套件还内置了本地数据缓存与断网续传功能。当网络中断时，SG-150会持续将称重数据暂存于本地存储模块中，最大可缓存数天的数据。待网络恢复后，设备会自动将离线期间的数据补传至云平台，确保数据的连续性和完整性，满足药品或食品行业对数据完整性的严格要求。

上海实干方面强调，此次数据管理套件仅涉及通讯和软件层面的增强，SG-150的核心称重与剔除性能保持不变。设备的分选范围仍为5-500g，分度值0.1g，标准分选速度100件/分钟，提供推板与气吹双剔除可选配置，称重台面316mm×150mm，整机重量约60KG，功率约100W。套件可适配新出货设备，部分存量的SG-150也可通过现场升级获得该功能。

多场景应用价值凸显

上海实干透露，该套件已在多家试点客户的产线上完成验证。一家生产多品种坚果零食的企业，通过云端看板发现某条产线在更换花生原料后，超重率有所上升，进一步分析判断是原料颗粒度变大导致组合秤落料偏多，及时调整后恢复了正常，避免了持续的物料损耗。另一家日化代工企业则利用自动告警功能，在一次灌装泵微漏的初期就收到了异常通知，及时进行了维修，避免了批量装量偏差事故。

“对于集团型客户，云端看板还能实现跨产线、跨厂区的质量数据对比，帮助管理层精准识别各生产基地的绩效差异，推动标准化管理。”上述产品经理补充道。

数字化升级战略提速

为SG-150加装智能数据管理套件，是上海实干推进检重产品数字化转型的重要一步。公司方面表示，未来这一套件将逐步扩展至SG-220、SG-300等其他主流机型，并计划开放API接口，方便客户将称重数据集成到自有的ERP或MES系统中，构建更加完整的数字化质量追溯体系。

售后方面，SG-150自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。对于有意升级数据管理套件的客户，可联系当地服务网点进行技术评估和方案对接