上海实干SG-150自动检重秤进入玩具制造行业，助力积木零件包装缺件检测

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-150自动检重秤已获得广东一家积木玩具制造企业的采购订单，设备将部署于积木零件包装线的末端，用于对每袋积木零件进行逐袋称重式缺件检测与不合格品自动剔除。该机型以5-500g分选范围、推板与气吹双剔除可选配置及100件/分钟分选速度，为玩具行业小袋多件包装的质量控制提供了一种新的自动化方案。

积木玩具包装的缺件难题

积木玩具通常包含大量细小的塑料零件，每套产品按零件种类分别封装在多个小袋中，单袋零件数量从几颗到数十颗不等。确保每袋零件数量准确，不仅关乎消费者的搭建体验，也是品牌信誉的重要支撑。然而，人工点数效率有限，视觉疲劳导致漏检的风险难以规避。

该积木制造企业此前主要采用人工点数加抽检的方式控制缺件。随着产品线扩展和产能提升，人工点数已跟不上产线节拍，且偶有消费者投诉缺件的情况。企业决定在包装线末端引入自动检测设备，对每袋零件进行在线全检。

称重原理替代人工点数

SG-150在这一场景中的应用逻辑是：同种零件的单颗重量具有较高一致性，袋子总重减去皮重后除以单颗标准重量，即可判断袋内数量是否完整。当总重偏离预设基准值超出允差范围时，设备判定为缺件或多装并自动剔除。该企业测试发现，SG-150的0.1g分度值足以识别少装一颗零件的重量偏差，检测效果稳定。

双剔除方案适配不同包装材质

该企业的零件包装袋有软质塑料袋和硬质纸袋两种。软质塑料袋较易破损，该产线选用了气吹剔除，以非接触方式将不合格品推离主线；硬质纸袋产线则选用了推板剔除，确保剔除可靠性。

操作与售后

设备配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储，不同零件种类的参数可预设存储，换产时一键调用。设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约60KG，运行功率约100W。售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务。

上海实干方面表示，玩具行业对在线称重检测的需求正逐步增长，公司将根据客户反馈持续优化方案，为玩具制造领域提供更多适配的检重选项。