上海实干SG-400自动检重秤获汽车零部件企业订单，用于配件包装缺件在线检测

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-400自动检重秤已获得湖北一家汽车零部件制造企业的采购订单，设备将部署于刹车片和滤清器配件包装线的末端，用于对每盒配件成品进行逐盒称重式缺件检测与不合格品自动剔除。该机型分选范围覆盖10g至10000g，配备468mm×300mm称重台面与推板剔除机构，为汽车零部件、机械配件、标准件等中等重量段工业成品的包装全检提供了可参考的自动化方案。

汽车配件包装环节的短装风险

汽车零部件产品种类繁多，出货形式多为纸盒或塑料盒包装，每盒内装有多件同型号配件。确保每盒产品数量准确是出厂质量控制的底线要求，一旦出现短装，不仅面临主机厂或经销商的索赔，严重时还可能导致整车生产线停线待料。

该企业此前主要依靠人工在包装线上逐盒点数，每盒装有数十件刹车片或滤清器配件，工人需逐件清点，劳动强度较大。去年一批发往主机厂的配件被投诉短装，追溯后发现是包装工人在产线切换品种后点数出现疏漏。此次事件促使企业决定在包装线末端增设自动检测环节，确保每盒产品在封箱前经过独立数量核验。

“汽车配件行业对缺件检测的需求一直存在，传统的应对方式是人工点数或抽检。但随着主机厂对供应商考核标准收紧，以及人工成本上升，越来越多的配件企业开始寻求自动化替代方案。”上海实干负责人在采访中介绍，该客户在比较了多种检测方案后，认为称重式缺件检测在可靠性和经济性之间取得了较好平衡，最终选定SG-400。

称重原理稳定识别缺件

SG-400在这一场景中的检测逻辑是：同型号配件的单件重量具有较高一致性，包装盒总重减去皮重后除以单件标准重量，可判断盒内数量是否完整。当总重偏离预设基准值超出允差范围时，设备判定为缺件或多装，并自动将该盒产品剔除。

该负责人在采访中透露，客户在采购前使用刹车片和滤清器两种产品进行了离线验证。以某型号刹车片为例，单件重量约350g，一盒装8件标准总重2800g，少装一件导致的重量偏差约350g，而SG-400的刻度单位为1g，对这一差异的识别较为可靠。“客户还测试了设备连续运行状态下的数据稳定性，确认了自动零点跟踪功能可以有效补偿环境温度变化带来的传感器漂移。”

推板剔除适配工业包装

该企业的配件包装盒多为硬质纸盒或塑料盒，单盒重量在数百克至数千克之间。SG-400标配推板剔除方式，推力充足且动作行程可控，可将重量不合格的产品盒稳定推离输送主线，同时保护包装盒外观完整。设备标准分选速度30件/分钟，与包装线的封盒机节拍相匹配。

在操作方面，设备配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同型号的刹车片和滤清器，操作人员可将每种产品的标准盒重、上下限阈值和皮重分别预设，换产时通过编号一键调用。设备可选配三色报警灯、RS485输出端口及剔除箱，将称重数据和判级结果实时传输至车间管理系统。

工业零部件行业应用拓展

上海实干方面表示，称重式缺件检测在汽车紧固件、轴承、液压管接头、密封件等工业零部件领域具有较广的适用性。“这些行业的产品特点是单件重量相对一致、包装标准化程度较高，适合通过称重来间接判断数量是否完整。”上述负责人说。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制。售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注汽车零部件行业在在线称重领域的更多潜在需求。