上海实干SG-400自动检重秤交付建材客户，防尘设计适配粉料大袋称重

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向建材行业推出的SG-400自动检重秤已在佛山一家干粉砂浆生产企业完成安装调试并投入使用。该设备分选范围覆盖10g至10000g，配备468mm×300mm称重台面与推板剔除机构，同时在称重段加装了针对粉尘环境的密封防护装置，主要用于袋装填缝剂、瓷砖胶等粉料产品的在线逐袋称重与不合格品自动剔除。

建材粉料灌装的称重痛点

“建材粉料灌装车间与食品、日化车间不同。"上海实干在采访中表示，干粉砂浆、腻子粉、填缝剂等产品在生产过程中会产生大量细微粉尘，普通检重秤若长期暴露于此类环境，粉尘会渗入传感器、轴承和输送机构，导致称重漂移、机械卡滞，维护频次远超其他行业。

此次采购SG-400的客户是一家专业生产袋装干粉砂浆的建材企业，产品规格覆盖1kg至10kg的多种包装，主要供应装修辅料市场。此前该企业依靠灌装机自带的称重模块进行装量控制，但灌装机反馈的是批次平均重量，无法逐袋核验净含量。“建材产品净含量标识有国家标准，欠重会面临市场监管抽查风险，超重则增加原料成本。"该负责人介绍，客户在一次经销商投诉后决定在后道增设在线检重环节。

防尘改造与推板剔除适配粉料大袋

SG-400在建材场景的部署并非标准机型直接搬入。上海实干方面根据客户车间工况，对设备进行了针对性的环境适应性调整，包括在称重段增设了密封防护罩，将传感器与外部粉尘环境隔离，并对输送带轴承和传动部件进行了防尘处理，以减少日常维护频次。上述负责人坦言：“这种改造不是根本性的结构变动，但确实提升了设备在粉尘环境下的运行稳定性。"

剔除方式方面，SG-400标配推板剔除。袋装粉料产品单袋重量在1kg至10kg之间，推板机构具备充足的推力与准确的动作控制，可稳定将重量不合格的袋装产品推离输送主线，适用于此类重质、有一定硬度的包装产品。

客户反馈与使用效果

记者从上海实干了解到，该设备已在客户产线连续运行一个多月，期间未发生因粉尘导致的故障停机。客户反馈，SG-400上线后实现了逐袋称重与自动剔除，装量偏差超过设定阈值的产品被实时拦截，避免了欠重产品流入市场。“建材行业对检重设备的认知度不算高，但一旦出现净含量问题，面临的监管处罚和渠道退货成本其实很重。这个客户就是吃过亏才下定决心上的。"上述负责人表示。

操作与售后配套

SG-400操作界面为7英寸彩色触摸屏，支持中英文双语切换，内置100组产品参数存储，客户可将不同规格产品的基准值与上下限阈值预设保存，换产时一键调用。设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，功率约100W，标准分选速度30件/分钟，皮带离地高度可按需定制。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。上海实干方面表示，建材行业的粉料检重是一个具有扩展潜力的细分领域，公司将继续跟进客户使用反馈，优化防尘适配方案，并探索更多类似应用场景。