SG-450检重秤用于食用油整箱称重，筛查缺桶

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，华东一家食用油分装企业在其成品包装线末端部署了SG-450自动检重秤，用于对每箱食用油进行逐箱在线称重与缺桶、漏装自动筛查。该设备被安装在自动装箱机之后、码垛工位之前，通过整箱重量与预设标准箱重的比对，将重量异常的箱体自动推离主线，送入待复核区。这是SG-450在食用油整箱包装环节的一项应用，也为液体桶装产品整箱重量核验提供了一种可参考的自动化方案。

整箱缺桶：食用油出货环节的隐性风险

食用油是家庭烹饪和餐饮后厨的刚需产品，常见整箱规格为4桶5L装或6桶1.8L装。以4桶5L装为例，单桶油净重约4.6kg，整箱总重约18.4kg，落在SG-450的30kg量程覆盖范围内。在高速装箱线上，自动装箱机负责将灌装封盖后的油桶按排列装入纸箱。尽管装箱机自动化程度较高，但在长时间连续运行中，偶有卡桶、漏抓或机械手未到位的情况发生，导致纸箱内缺桶。此外，个别油桶可能在输送过程中被剔除，但装箱机未能及时感知，同样会造成缺桶。

对于食用油企业而言，整箱缺桶问题一旦流入流通渠道，将直接引发经销商投诉和商超罚款。消费者购买整箱食用油时，往往不会在购买现场开箱清点，而是在使用过程中才发现数量不足，此时已难以追溯。因此，在包装线末端增设整箱称重检测环节，通过重量变化识别缺桶，成为企业提升出货质量的一种有效手段。

“一桶5L食用油重约4.6kg，一箱4桶总重约18.4kg。缺少一桶就会产生大约4.6kg的重量偏差，这在SG-450的1g刻度下很容易被捕捉到。而且推板剔除可以稳定地将整箱产品推离主线，适合食用油纸箱的自动化全检。”上海实干负责人在接受采访时介绍。

700mm×450mm台面与推板剔除适配整箱食用油

该企业生产的食用油纸箱长度常在400mm至500mm之间，单箱重量在18kg至22kg之间。在动态称重过程中，较重的纸箱若称重台面支撑不足，会产生重心偏移和称重数据波动。SG-450配备的700mm×450mm超长称重台面为纸箱提供了全程平稳支撑，从机械结构上保障了称重数据的稳定。设备分选范围0.05kg至30kg，刻度单位1g，对缺桶产生的约4.6kg偏差识别准确，可触发剔除。

剔除方式采用推板剔除，推力充足，可将重量不合格的整箱产品平稳推离主线，送入旁路待复核区。推板与纸箱接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除可靠的同时保护纸箱外观基本完整，避免因机械撞击导致箱体变形或破损。设备标准分选速度40件/分钟，与装箱封箱线的节拍匹配，无需降低线速即可实现逐箱在线全检。

称重系统与参数管理

SG-450的称重系统搭载自主研发的单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，在连续运行中持续补偿传感器漂移，有助于维持检测数据的稳定性。设备内置100组产品参数存储，食用油企业可将不同规格、不同桶数产品的标准箱重和允差范围预设保存，换产时通过7英寸彩色触摸屏调取对应编号，减少手动输入和调试时间。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每箱产品的称重数据、判级结果和时间戳传输至企业生产管理系统，为出厂质量记录和渠道追溯提供数据来源。选配的剔除箱用于集中收集重量异常箱体，便于后续开箱复核和补装处理。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约120KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm，可根据客户现场产线条件定制。输送带采用搭扣式快拆结构，便于日常清洁维护，适应食用油车间可能存在的油渍环境。

客户试用与运行反馈

记者从该食用油分装企业了解到，SG-450在正式采购前进行了为期数周的产线试用。试用期间，设备被安装在封箱机与码垛工位之间，对4桶5L装食用油进行了连续称重测试。企业质检人员将称重剔除出的异常箱体进行了开箱复核，确认了缺桶情况与称重判级结果的一致性。

“设备运行比较稳定，换产时调取预设参数就能切换，操作人员上手较快。”该企业设备主管表示，“我们更看重的是它能在流水线上连续工作，把以前靠人工抽检才能发现的问题，变成逐箱自动筛查。后续我们计划将称重数据接入质量管理系统，用于批次追溯和经销商质量报告。”

售后保障与行业应用展望

上海实干方面表示，SG-450自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。公司方面透露，将根据该客户的使用反馈，继续关注食用油、调味品等液体桶装产品整箱包装的在线称重需求，为更多企业提供适配的检重解决方案。