上海实干SG-450检重秤服务汽车玻璃水整箱称重

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-450自动检重秤已在华东一家汽车玻璃水生产企业的成品包装线末端完成安装调试并投入日常运行。该设备被部署于自动装箱机之后、码垛工位之前，用于对每箱玻璃水进行逐箱在线称重与缺瓶、漏装自动筛查，帮助企业在出厂前拦截因装箱环节异常导致的整箱数量不足问题。这是SG-450在汽车养护用品整箱包装环节的一项应用进展，也为液体瓶装产品整箱重量核验提供了一种可参考的自动化方案。

汽车玻璃水整箱包装的缺瓶检测需求

汽车玻璃水是车主日常补充的消耗品，通常以2L塑料瓶装形式销售，整箱规格多为12瓶或16瓶。单瓶玻璃水净重约2kg，整箱总重约24kg至32kg，其中12瓶装整箱重量多在24kg左右，落在SG-450的30kg量程覆盖范围内。在高速装箱线上，自动装箱机负责将灌装旋盖后的瓶装玻璃水按排列装入纸箱。尽管装箱机自动化程度较高，但在长时间连续运行中，偶有卡瓶、漏抓或机械手未到位的情况发生，导致纸箱内缺瓶。此外，个别瓶子可能在输送过程中被剔除，但装箱机未能及时感知，同样会造成缺瓶。

对于玻璃水生产企业而言，整箱缺瓶问题一旦流入流通渠道，将直接引发经销商投诉和商超罚款。消费者购买整箱玻璃水时，往往不会在购买现场开箱清点，而是在使用过程中才发现数量不足，此时已难以追溯。因此，在包装线末端增设整箱称重检测环节，通过重量变化识别缺瓶，成为企业提升出货质量的一种有效手段。

“一瓶2L玻璃水重约2kg，一箱12瓶总重约24kg。缺少一瓶就会产生大约2kg的重量偏差，这在SG-450的1g刻度下很容易被捕捉到。而且推板剔除可以稳定地将整箱产品推离主线，适合玻璃水箱的自动化全检。”上海实干负责人在接受采访时介绍。

700mm×450mm台面与推板剔除适配整箱玻璃水

该企业生产的玻璃水纸箱长度常在400mm至500mm之间，单箱重量在24kg至28kg之间。在动态称重过程中，较重的纸箱若称重台面支撑不足，会产生重心偏移和称重数据波动。SG-450配备的700mm×450mm超长称重台面为纸箱提供了全程平稳支撑，从机械结构上保障了称重数据的稳定。设备分选范围0.05kg至30kg，刻度单位1g，对缺瓶产生的约2kg偏差识别准确，可触发剔除。

剔除方式采用推板剔除，推力充足，可将重量不合格的整箱产品平稳推离主线，送入旁路待复核区。推板与纸箱接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除可靠的同时保护纸箱外观基本完整，避免因机械撞击导致箱体变形或破损。设备标准分选速度40件/分钟，与装箱封箱线的节拍匹配，无需降低线速即可实现逐箱在线全检。

称重系统与参数管理

SG-450的称重系统搭载自主研发的单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，在连续运行中持续补偿传感器漂移，有助于维持检测数据的稳定性。设备内置100组产品参数存储，玻璃水企业可将不同规格、不同瓶数产品的标准箱重和允差范围预设保存，换产时通过7英寸彩色触摸屏调取对应编号，减少手动输入和调试时间。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每箱产品的称重数据、判级结果和时间戳传输至企业生产管理系统，为出厂质量记录和渠道追溯提供数据来源。选配的剔除箱用于集中收集重量异常箱体，便于后续开箱复核和补装处理。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约120KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm，可根据客户现场产线条件定制。输送带采用搭扣式快拆结构，便于日常清洁维护，适应玻璃水车间可能存在的潮湿环境。

客户试用与运行反馈

记者从该玻璃水生产企业了解到，SG-450在正式采购前进行了为期数周的产线试用。试用期间，设备被安装在封箱机与码垛工位之间，对12瓶装玻璃水进行了连续称重测试。企业质检人员将称重剔除出的异常箱体进行了开箱复核，确认了缺瓶情况与称重判级结果的一致性。

“设备运行比较稳定，换产时调取预设参数就能切换，操作人员上手较快。”该企业设备主管表示，“我们更看重的是它能在流水线上连续工作，把以前靠人工抽检才能发现的问题，变成逐箱自动筛查。后续我们计划将称重数据接入质量管理系统，用于批次追溯和经销商质量报告。”

售后保障与行业应用展望

上海实干方面表示，SG-450自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。公司方面透露，将根据该客户的使用反馈，继续关注汽车养护用品、液体瓶装产品等整箱包装的在线称重需求，为更多企业提供适配的检重解决方案。