上海实干SG-多列机进入MLCC包装领域，0.01g精度检测缺件

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向微小克重产品开发的SG-多列机已获得华东一家片式多层陶瓷电容器（MLCC）制造企业的采购订单，设备将部署于该企业0402和0603规格MLCC的自动包装线末端，用于对每袋成品进行逐袋在线称重与缺件自动剔除。这是SG-多列机继制药、电子元器件、精密日化等领域之后，在被动元件细分行业取得的新应用进展，也为MLCC包装环节的数量核验提供了一种自动化筛查手段。

MLCC包装环节的缺件检测需求

MLCC是消费电子、通信设备和汽车电子中广泛使用的被动元件，单件尺寸极小，0402规格的MLCC本体长度仅0.4mm，单件重量微乎其微。这些元件通常以载带或防静电袋形式包装，每袋内装数量从数百颗到数千颗不等，单袋总重往往只有几克到十几克。由于元件个体极小、数量密集，人工在包装后逐颗点数几乎不可行，企业主要依赖自动计数机进行数量控制，并在包装后安排人工抽检称重。然而，计数机在高速运行中偶有误计，人工抽检覆盖率有限，个别缺件包装流入下游客户后，可能导致贴片产线停工待料。

“MLCC的单袋重量很轻，但缺件对客户的影响不小。贴片产线一旦发现物料数量不足，整条线都要停下来等料，损失的是客户的生产节拍。”上海实干负责人在接受采访时介绍，“SG-多列机的0.01g刻度单位和升降式剔除方式，正是针对这类微小、轻质、易损元件的包装核验需求设计的。”

升降式剔除与密封防风罩适配微小元件

MLCC元件虽小，但对包装完整性要求较高。元件表面有电极镀层，怕划伤和静电，包装袋多为防静电材质，封口处怕机械冲击。传统推板剔除方式可能造成袋体划伤或元件受力移位，气吹剔除虽无接触，但气流可能将轻质袋装产品吹偏，影响收集整齐度。

SG-多列机采用的升降式剔除方式，在不合格品到达剔除工位时，称重台面局部精准下降，产品依靠自身重力沿落差平稳滑入分流通道，全程无机械撞击与气流冲击。从动作机理上，这种方式规避了剔除动作对包装袋和内部MLCC元件的二次损伤。设备在称重段配置的全包裹式厚亚克力防风罩，为0.01g级别的称重提供了相对封闭的检测环境，有助于抑制车间气流对称重传感器的干扰，维持称重数据的稳定性。

客户试用与反馈

记者从该MLCC制造企业了解到，设备在正式采购前进行了为期数周的产线试用。试用期间，SG-多列机被安装在自动包装机的出料口后方，对0402和0603两种规格的MLCC袋装产品进行逐袋称重。企业质检人员将称重剔除出的异常袋进行了开袋复核，确认了缺件情况与称重判级结果的一致性。

“MLCC的包装速度比较快，设备需要跟得上包装机的节拍。试用期间，SG-多列机的单通道分选速度能够匹配我们现有包装线的产出节奏，称重数据也比较稳定。”该企业设备主管在交流中表示，“我们更看重的是它能对每一袋进行核验，把计数机可能漏掉的缺件袋挑出来，减少下游客户的投诉。”

操作与配方管理

SG-多列机配备彩色触摸操作屏，内置100组产品配方存储。MLCC企业生产多种规格和容量的产品，不同规格的标准袋重和允差范围各不相同。操作人员可将各规格产品的基准值和上下限阈值预设保存，换产时通过编号一键调用，减少手动输入和调试时间。设备可选配RS485输出端口，将每袋产品的称重数据和判级结果传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯提供数据来源。统计运行界面可实时显示批次合格率、不良数、平均值等数据，方便工艺人员监控包装环节的稳定性。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，功率约1000W，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%。皮带离地高度450±50mm可按需定制，便于与上游包装机和下游贴标机顺畅对接。

被动元件行业在线称重趋势

上海实干方面表示，MLCC等被动元件行业对在线称重设备的关注度正在上升。随着消费电子和汽车电子对元件可靠性要求的提高，被动元件制造企业对出厂数量准确性的控制日趋精细。在线称重能够以适度的投入实现逐袋全检，并生成电子质量记录，为元件企业降低缺件客诉风险提供技术支撑。公司方面透露，将根据该客户的使用反馈，继续关注被动元件及精密电子元器件行业在微小克重包装核验方面的更多需求。

售后方面，SG-多列机自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，省内24小时、省外48小时内可响应现场服务需求，并为客户建立专属服务档案跟踪设备运行状况。