自动检重秤进入工业胶粘剂行业，双剔除方案解决小袋分装缺件称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-150自动检重秤已获得广东一家工业胶粘剂生产企业的采购订单，两台设备将分别部署于该企业环氧树脂胶管和聚氨酯密封胶铝箔袋两条自动分装线的末端，用于对每支或每袋成品进行逐件在线称重与装量偏差自动剔除。该机型以5-500g分选范围、推板与气吹双剔除可选配置及100件/分钟分选速度，为工业胶粘剂行业小剂量、多品种、高精度计数的出厂全检提供了一种可替代人工抽检的自动化方案，同时也满足了电子封装、汽车装配和建筑密封等下游客户对胶粘剂净含量准确性的严格要求。

工业胶粘剂分装的称重难点与行业质量诉求

工业胶粘剂是电子制造、汽车装配、建筑密封和通用工业领域中的连接与密封材料，涵盖环氧树脂、聚氨酯、有机硅、丙烯酸酯等多种化学体系。这些产品通常以双管注射器、铝箔袋、塑料瓶或软管形式分装，单件净含量从5g到500g不等。对于小剂量分装产品，如双组分环氧胶的A/B管，单管净重可能仅10g至50g，灌装偏差哪怕只有0.5g，也会导致混合比例失衡，影响固化效果和粘接强度。因此，分装环节的重量准确性直接关系到终端用户的使用性能和产品可靠性。

该工业胶粘剂企业是华南地区规模较大的电子胶粘剂供应商之一，产品主要配套消费电子组装、汽车电子和LED封装客户，并出口至东南亚和欧洲市场。此前，企业主要依赖高精度灌装泵进行装量控制，后道安排质检员对每批次首尾件进行离线称重抽检。然而，胶粘剂因粘度和密度差异，灌装泵在切换产品配方时偶有装量漂移。今年初，一批次50ml双管环氧胶被客户反馈混合后固化不良，追溯发现是B管固化剂灌装量偏少约0.3g，导致A/B混合比例失衡。虽然偏差在国标允差范围内，但电子封装客户对胶粘剂配比的精度要求高，该事件影响了企业与客户的合作关系。此后，企业决定在分装线末端增设自动称重检测环节，对每支或每袋产品进行独立重量核验。

“工业胶粘剂的A/B组分混合比例很关键，少装一点固化剂就可能导致整批产品报废。SG-150的0.1g分度值足以识别小剂量胶管的微量装量偏差，而且双剔除方案能适配不同包装材质，保护管体和袋体不受损伤。”上海实干负责人在接受采访时介绍，该客户在选型时对称重精度、剔除方式对包装的保护以及设备在多品种共线生产时的换产效率提出了明确要求，SG-150的各项配置恰好匹配。

双剔除方案按包装材质与产品特性分别适配

该企业生产的胶粘剂包装形式多样：环氧树脂胶采用硬质塑料双管注射器包装，管体较硬但表面标签怕划伤；聚氨酯密封胶则采用铝箔复合袋包装，袋体柔软，封口处怕撕裂，且胶体粘稠，袋体受撞击可能导致封口处泄漏。在剔除方式上，客户对不同包装材质提出了差异化保护要求。

经过产线小批量测试，客户在环氧树脂胶管分装线上选用了推板剔除方案，推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，推力充足且动作平稳，将重量不合格的胶管稳定推入旁路收集区，同时保护了塑料管体和标签表面不受划伤。在聚氨酯密封胶铝箔袋分装线上，客户选用了气吹剔除方案，高压脉冲气流将重量不合格的袋装产品以非接触方式轻柔推离主线，进入带缓冲衬垫的旁路收集区。整个剔除过程没有机械部件接触包装袋，从动作机理上规避了对铝箔袋封口的损伤和胶体泄漏风险。

“同一个车间、同一个机型，只是剔除配置不同，操作人员不需要学习两套系统，备件统一，维护方便。客户的生产主管对此配置方式评价很高。”上述负责人表示。

高灵敏度称重系统精准捕捉微量装量偏差

SG-150分选范围5-500g，分度值0.1g。以该企业一款50ml双管环氧胶为例，B管固化剂净重约25g，企业内控标准为±0.2g，少装0.2g导致的重量偏差为0.2g，SG-150的0.1g分度值对此偏差的识别具有充足灵敏度，能够可靠触发剔除。对于更小剂量的10ml胶管，偏差更小，设备同样能稳定捕捉。设备可容纳产品尺寸上限为长200mm、宽150mm、高3-200mm，称重台面316mm×150mm，结构紧凑，便于嵌入既有分装线而不占用过多空间。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性，有效抑制灌装车间可能存在的轻微振动干扰。

操作便捷性与配方管理适应多品种快速换产

SG-150操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同化学体系、粘度和包装规格的胶粘剂产品，每种产品的标准净重和允差范围各不相同。操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值和剔除方式预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，适应工业胶粘剂行业多品种、小批量、频繁切换的生产特点。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每支或每袋产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯和客户审计提供完整的数据链条。选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续复核与返工处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约60KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游灌装封口机和下游贴标装盒机顺畅对接。输送带为搭扣式快拆结构，方便日常清洁维护，适应胶粘剂车间可能存在的微量胶渍和粉尘环境。

工业胶粘剂行业在线称重趋势展望

上海实干方面表示，工业胶粘剂行业对在线称重设备的关注度正在上升。随着电子封装、新能源汽车和精密制造对胶粘剂配比精度要求的不断提高，分装环节的重量控制正成为胶粘剂企业质量管理的重点环节。在线称重能够以适度的投入实现逐支或逐袋全检，并生成电子质量记录，为胶粘剂企业满足下游客户严格标准和降低客诉风险提供技术支撑。预计未来该技术在环氧胶、聚氨酯胶、有机硅胶等小剂量分装领域将有更多应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注工业胶粘剂及精细化工行业在在线称重方面的更多潜在需求。