上海实干SG-多列机进入银粉领域，0.01g精度保障微粉分装

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向微小克重产品开发的SG-多列机已获得江苏一家光伏导电银浆材料生产企业的采购订单，设备将部署于该企业银粉自动分装线的末端，用于对每袋银粉进行逐袋在线称重与装量偏差自动剔除。该机型称重范围锁定在1-30g区间，刻度单位0.01g，采用升降式剔除机构并配备全包裹式厚亚克力防风罩，为光伏银浆用银粉这类高价值、易飞扬、对静电敏感的超细粉体提供了一种可替代人工抽检的自动化分装后全检方案，同时也满足了光伏行业对银浆原料计量准确性和批次一致性的严格要求。

银粉分装的称重难点与行业背景

光伏导电银浆是晶硅太阳能电池电极制造的核心辅料，其导电性能直接决定电池的光电转换效率。银粉作为银浆的主要功能性填料，在浆料中的占比可达80%至90%，其粒径、形貌和分散性对浆料流变性及烧结后电极的导电性有显著影响。银粉通常以超细颗粒形态供应，粒径可至亚微米级，比表面积大，表面能高，在空气中易团聚、易飞扬，且对静电敏感。在分装环节，银粉一般以铝箔袋或防静电袋按重量分装，常见规格为10g、20g、30g等小剂量包装，便于银浆生产企业的配方称量和投料。

该光伏材料企业是华东地区规模较大的导电银浆制造商之一，产品供应国内多家主流光伏电池片厂。此前，企业主要依赖高精度电子天平对分装后的银粉袋进行人工抽检称重，抽检比例有限，且人工操作中银粉易附着在称量容器和操作台面上，既造成物料损耗，也增加了清洁难度。更关键的是，人工抽检无法覆盖每一袋产品，个别装量偏差的银粉袋一旦流入下游浆料生产环节，可能导致浆料配方失准，进而影响整批电池片的电极性能。去年，一批次20g装银粉被浆料车间反馈部分袋重不足，追溯发现是分装设备在长时间运行中出现微量漂移，而人工抽检恰好未覆盖异常时段。事件促使企业决定在分装线末端引入在线自动称重设备，对每袋银粉进行独立重量核验。

“银粉是贵金属材料，一公斤银粉的价值相当可观。每袋少装0.1g，累积起来就是一笔不小的物料损失。而且银粉飞扬后难以回收，传统称重方式对操作环境和物料回收都不友好。SG-多列机的0.01g精度和密封防风罩，正好解决了我们既要精度又要控制粉尘飞扬的双重需求。”上海实干负责人在接受采访时介绍。

升降式剔除与密封防风罩适配超细粉体特性

银粉的物理特性对在线称重设备提出了不同于普通颗粒物料的特殊要求。其一，银粉极易飞扬，若采用气吹剔除，高压气流会将银粉吹散，既污染设备内部，也造成物料损失；其二，银粉对静电敏感，推板剔除的机械摩擦可能产生静电积累，存在吸附粉尘甚至放电的风险；其三，银粉袋通常为铝箔复合膜材质，袋体柔软，机械撞击可能导致封口破损。

SG-多列机采用的升降式剔除方式，在不合格品到达剔除工位时，称重台面局部精准下降，银粉袋依靠自身重力沿落差平稳滑入分流通道，全程无机械撞击与气流冲击。从动作机理上，升降式剔除既避免了气吹扬尘，也消除了推板摩擦产生静电的可能，同时保护了铝箔袋封口的完整性。客户在产线测试中确认，剔除动作柔和稳定，银粉无可见飞扬，包装袋封口完好。

设备在称重段配置的全包裹式厚亚克力防风罩，为0.01g级别的称重提供了稳定的微环境。银粉分装车间通常有洁净度要求，空调送风持续存在，防风罩可有效抑制环境气流对称重传感器的干扰，确保称重数据稳定。同时，防风罩将称重区域与外部隔离，减少了银粉粉尘对传感器和传动部件的附着，降低了日常清洁频次。

0.01g精度精准捕捉毫克级缺失

SG-多列机称重范围1-30g，刻度单位0.01g。以该企业一款20g装银粉为例，企业内控装量标准为±0.05g，少装0.05g导致的重量偏差为0.05g，SG-多列机的0.01g分辨率对此偏差的识别具有充足灵敏度，能够可靠触发剔除。设备输送速度可在20-100m/min范围内调节，单通道分选速度50件/分钟，可匹配分装线的节拍，实现逐袋在线全检。设备主体采用SUS304不锈钢材质，表面易于清洁，皮带离地高度450±50mm可按需定制，功率约1000W，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%。

操作便捷性与配方管理适应多规格分装

SG-多列机配备彩色触摸操作屏，内置100组产品配方存储。该企业生产多种规格的银粉产品，操作人员可将每种产品的基准值和上下限阈值预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定，适应银粉多规格、小批量的分装模式。设备可选配RS485输出端口，将每袋产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯和贵金属物料管理提供数据支撑。统计运行界面可实时显示批次合格率、不良数、平均值等，方便工艺监控。

光伏银浆行业在线称重趋势展望

上海实干方面表示，SG-多列机在银粉分装领域的应用，是其在贵金属微粉物料精密称重方向的重要拓展。随着光伏电池技术向高效化发展，导电银浆的配方精度要求持续提升，上游银粉的计量准确性将愈发受到重视。在线称重技术能够以较低成本实现逐袋全检，并生成电子质量记录，为银浆材料企业满足下游客户严苛标准提供可靠保障。预计未来该技术在银粉、银浆、电子浆料、贵金属催化剂等超细粉体包装领域将有更多应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，省内24小时、省外48小时内可响应现场服务需求，并为客户建立专属服务档案跟踪设备运行状况。