自动检重秤进入光学镜片领域，解决镜片包装外观损伤与缺件称重难题

上海实干SG-220自动检重秤进入光学镜片领域，翻板剔除方案解决镜片包装外观损伤与缺件称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-220自动检重秤已获得江苏丹阳一家光学镜片制造企业的采购订单，设备将部署于该企业树脂近视镜片和偏光太阳镜片两条自动包装线的末端，用于对每盒成品进行逐盒在线称重与缺件/错装自动筛查。该机型以5-1500g宽幅分选范围、推板与翻板双剔除可选配置及407mm×220mm称重台面，为光学镜片行业大量采用精致纸盒与吸塑包装、对包装外观完好性和镜片表面质量有严苛要求的应用场景提供了一种兼顾称重检测可靠性与产品保护的自动化方案，同时也满足了眼镜零售终端和电商平台对定量包装镜片数量准确性和外观完整性的高标准要求。

光学镜片包装的称重检测难点与行业质量诉求

光学镜片是眼镜产品的核心部件，其包装不仅是保护镜片在流通环节免受损伤的屏障，更是品牌形象和产品档次的直观体现。丹阳是眼镜镜片生产基地，聚集了大量镜片制造和贸易企业。树脂镜片和偏光太阳镜片通常以纸盒或塑料盒包装，单盒内装有一副或两副镜片，并配有镜片袋、说明书、防伪标识等附件，单盒总重在100g至500g之间。镜片表面镀有精密的光学薄膜，对划痕、灰尘和指纹极为敏感，任何轻微的摩擦或撞击都可能在表面留下无法修复的瑕疵，影响成像质量。同时，镜片包装盒表面印刷精美，品牌标识和产品参数清晰，任何压痕、划伤或边角变形都可能被眼镜店或消费者视为产品缺陷而拒收。

该镜片制造企业是丹阳地区规模较大的镜片生产商之一，产品供应全国各大眼镜连锁店和线上配镜平台，同时出口至东南亚和中东市场。此前，企业主要依靠半自动装盒机和人工打包的方式进行包装，后道安排质检员人工核对每盒内容物和称重抽检。由于镜片度数、直径、折射率等规格繁多，人工核对效率较低，偶有错装度数或缺漏附件的情况发生。去年，一批发往某线上配镜平台的镜片被多位消费者投诉盒内缺少镜片袋或度数不符，平台要求整批次退货复查，企业不仅承担了退运和二次包装成本，品牌信誉也受到一定损害。此次事件后，企业决定在包装线末端增设自动称重检测环节，对每盒产品进行逐盒重量核验，通过重量差异发现缺件、错装等问题。

“镜片包装盒内的附件虽然单件重量很轻，但缺失一个镜片袋、一张防伪卡或错装一片不同度数的镜片，都会产生可检测的重量偏差。在线称重能够以较低的成本实现逐盒全检，并生成电子记录，对于维护品牌信誉和降低客诉风险具有实际意义。”上海实干负责人在采访中介绍，该客户在选型时对称重精度、剔除方式对包装盒外观的保护性以及设备在多品种共线生产时的换产效率提出了明确要求，SG-220的各项配置恰好契合。

翻板剔除方案保护镜片包装盒与镜片表面

该企业生产的镜片包装盒为硬质纸盒，表面覆有哑光或亮光膜，手感细腻，但容易留下划痕和指纹。推板剔除方式虽然推力充足、动作可靠，但推板与纸盒表面直接接触，偶有可能产生轻微擦痕或压痕，影响包装的美观度。气吹剔除方式虽然无接触，但对于稍重的盒装产品，高压气流可能导致盒体在输送带上移位或翻转，增加不确定性。更为关键的是，无论是推板撞击还是气流冲击，产生的振动都可能传导至盒内镜片，使镜片与包装内衬发生摩擦，从而损伤精密的光学镀膜。

SG-220提供的翻板剔除方案为客户提供了理想的第三种选择。不合格品到达剔除工位时，称重台面局部平稳翻落，产品依靠自身重力沿倾斜面轻柔滑入旁路分流通道。整个剔除过程中，没有任何外部机械部件主动撞击包装盒表面，也不存在高压气流冲击，产品位移由重力驱动。从动作机理上，翻板剔除从根本上规避了剔除动作对包装盒外观和内部镜片的潜在损伤风险。

经过产线小批量对比测试，客户在两条镜片包装线上均选用了翻板剔除方案。测试中连续运行数千盒产品，未出现纸盒表面划伤、边角变形或盒内镜片因振动产生摩擦痕迹的情况，剔除稳定性和准确性均达到预期。客户质量部经理反馈，翻板剔除方案让他们不再担心质检环节本身会“制造”不合格品，这对于镜片这类高附加值产品的质量控制尤为重要。

宽量程与高灵敏度称重系统精准捕捉附件缺失与度数错装

该企业生产的镜片盒装总重在150g至500g之间，均在SG-220的5-1500g分选范围内。分度值0.1g足以识别因缺少一个镜片袋、一张说明书或错装一片不同度数镜片而产生的微量重量偏差。以一副1.56折射率树脂近视镜片为例，两片镜片加附件的总重约180g，单只镜片重量约30g。若错装一片折射率更高或更低的镜片，重量差异通常在2g至5g，SG-220可灵敏捕捉并触发剔除。即使仅仅是缺少一只重约5g的镜片袋，设备也能稳定识别。

设备可容纳产品尺寸上限为长300mm、宽220mm、高3-200mm，称重台面407mm×220mm，对镜片包装盒具有良好的通过兼容性，减少了盒体在动态输送中的晃动对称重精度的影响。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性。设备标准分选速度可满足中速包装线的产出节拍，实现逐盒在线全检。

操作便捷性与配方管理适应多品种柔性生产

SG-220操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数百种不同度数、折射率、膜层和直径的镜片，每种产品的标准盒重和允差范围各不相同。操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值和剔除方式预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，适应镜片行业多品种、小批量、按订单生产的柔性模式。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每盒产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为出厂质量追溯和客户查询提供数据支撑。选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续复核与返工处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游装盒机和下游贴标打包机顺畅对接。

光学镜片行业在线称重趋势展望

上海实干方面表示，光学镜片行业对在线称重设备的关注度正在提升。随着线上配镜业务的快速发展和消费者对产品品质要求的提高，镜片企业越来越重视出厂产品的包装完整性和数量准确性。在线称重不仅能够拦截缺件和错装，还可为品牌提供量化的质量数据，增强消费者信任。翻板剔除这类无损分选方式，在保护精密光学产品及其包装方面具有独特优势，有望在光学器件、精密仪器包装领域获得更广泛应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注光学镜片及精密光学器件行业在在线称重方面的更多潜在需求。