SG-300自动检重秤助力精密陶瓷行业，解决异形结构件称重与缺件检测难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-300自动检重秤已成功进入精密陶瓷制造领域，设备在广东一家先进陶瓷零部件生产企业完成安装调试并投入稳定运行。该设备被部署于氧化锆陶瓷结构件和氮化硅陶瓷基板两条生产线的包装末端，执行逐件在线称重与缺件、错装自动筛查任务。该机型以5-3000g宽幅分选范围、推板与气吹双剔除可选配置及468mm×300mm称重台面，为精密陶瓷行业形状复杂、高附加值、高硬度产品的出厂全检提供了一种创新性的自动化解决方案，解决了长期困扰该行业的人工目检效率低、易漏检的痛点。

精密陶瓷结构件的称重检测挑战与行业背景

精密陶瓷是新材料领域的重要分支，氧化锆、氮化硅、碳化硅等先进陶瓷材料凭借其耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高硬度、高绝缘性等性能，广泛应用于半导体设备、航空航天发动机、生物医疗器械、精密机械密封件等领域。这些陶瓷零件通常为异形结构，如涡轮转子、陶瓷轴套、密封环、绝缘垫片等，尺寸跨度大，单件重量从几克到上千克不等。由于材料本身的脆性，这些产品在烧制成型、精密磨削和检验流转过程中对机械碰撞颇为敏感，一旦出现微裂纹或崩口，将在高应力工况下导致失效。

该陶瓷生产企业是华南地区精密陶瓷零部件的头部供应商，产品直接供给国内半导体设备厂商和医疗器械制造商。此前，在包装出货环节，企业主要依赖检验员手工逐件称重和目视检查。由于陶瓷零件多为灰黑色或白色，表面细微裂纹和崩边在普通灯光下难以辨识，长时间作业的视觉疲劳导致漏检现象偶有发生。同时，部分小型零件如陶瓷定位销、微孔垫片等，单件重量极轻，人工计数和称重效率低下。一旦发生缺件或混料，流入半导体产线或临床医疗环节，可能引发设备宕机或医疗事故，后果比较严重。此次引入自动在线称重设备，企业旨在通过重量变化精确反推零件是否完整、规格是否正确，作为人工目检的有力补充。

气吹剔除方案保护高硬度易碎陶瓷件

该企业生产的氧化锆陶瓷轴套单件重量约350g，氮化硅陶瓷基板单件重量约200g，均采用定制吸塑托盘加外纸盒的形式包装。虽然陶瓷本身硬度较高，但边角部位对点冲击力敏感。传统的推板剔除方式若直接撞击包装盒，冲击力可能传递至内部陶瓷件，造成肉眼难以发现的微裂纹。气吹剔除方式虽然无直接机械接触，但对于总重达数百克的盒装产品，要在高速下稳定侧推并保证精准落入分流通道，对气流控制精度要求较高。

SG-300提供的推板与气吹双剔除可选方案为客户提供了灵活选择。经过多轮产线带料测试和冲击力模拟分析，客户在两条包装线上均选用了气吹剔除方案。设备通过预设的高压脉冲气流，将重量不合格的盒装产品以非接触方式平稳推离主线，滑入带缓冲衬垫的旁路收集区。整个剔除过程没有刚性部件接触包装盒，从动作机理上消除了冲击力对内部陶瓷件的潜在损伤风险。同时，通过优化气路参数和喷嘴角度，设备稳定实现了对500g以下盒装产品的可靠剔除。

宽量程与高灵敏度称重系统精准识别零件缺失

该企业生产的精密陶瓷件单盒总重在150g至800g之间，均在SG-300的5-3000g分选范围内。刻度单位0.1g足以精准识别因缺少一个陶瓷密封环或一个微孔垫片而产生的重量偏差。以半导体设备用氧化锆陶瓷定位销为例，一套产品含12根定位销，总重约480g，单根定位销重约40g。若漏装一根，总重减少40g，SG-300的0.1g分度值对此偏差的识别具有充足灵敏度，能够可靠触发剔除信号。即使是重量更小的微孔陶瓷片，少装一片产生的偏差也可被设备稳定捕捉。

设备可容纳产品尺寸上限为长350mm、宽300mm，高度下限3mm，称重台面468mm×300mm，对吸塑托盘包装具有良好的通过兼容性。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在恒温恒湿的精密车间内维持检测稳定性。设备标准分选速度60件/分钟，与中低速精密装配包装线的节拍匹配，实现了逐件在线全检。

操作便捷性与多品种生产的数据管理

SG-300操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产成百上千种不同规格和形状的陶瓷结构件，每种产品的标准盒重和允差范围各不相同。操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定，适应先进制造行业多品种、小批量、定制化生产的柔性模式。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每盒产品的称重数据和判级结果实时传输至企业的MES系统，为装备客户提供详尽的出厂质量追溯数据。选配的剔除箱带有缓冲结构，用于集中收集不合格品，便于后续复核。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游装盒机和下游贴标打包机顺畅对接。

先进陶瓷行业在线称重前景

上海实干方面表示，随着半导体、新能源、航空航天等制造业的快速发展，对精密陶瓷零部件的需求将持续增长，同时对产品质量一致性和交付的要求也会越来越高。在线称重技术作为无损检测的有效补充，能够在包装后道以较低的成本实现逐件全检，并形成数据闭环，在先进陶瓷这一细分领域具有较好的应用前景。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注精密陶瓷及先进材料行业在在线称重方面的更多潜在需求。