上海实干SG-600自动检重秤拓展至新能源电池Pack称重领域

智能制造网 行业应用】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司旗下最大量程的SG-600自动检重秤已在新能源动力电池Pack生产线领域实现应用拓展。针对方形铝壳电池模组和电池包总成在出厂前需进行整包重量核验与零部件缺失检测的工艺需求，上海实干基于SG-600平台推出了定制化的动态称重方案。该方案依托设备50g至50kg的宽幅分选范围、1000mm×550mm的超长称重台面及高可靠性的推板剔除机构，有效解决了新能源电池行业大尺寸、高负载包装件的在线称重难题，为动力电池智能制造产线的质量闭环管控提供了关键数据支撑。

新能源电池Pack称重环节的工艺痛点

在动力电池模组和电池包的生产过程中，Pack装配线是连接电芯制造与整车装配的核心环节。经过串并联组装、汇流排焊接、BMS控制系统集成、绝缘检测等一系列工序后，成品电池包需在装箱发运前进行最终的重量核验。这一环节不仅用于确认产品净重是否在设计公差范围内，更承担着通过重量变化检测零部件漏装或错装的重要功能——例如，一个M8规格的固定螺栓缺失，在数十公斤的电池包总重中产生的偏差可能仅有几十克，但对可靠性和安全性影响深远。

然而，常规检重秤的量程通常局限在10kg以内，称重台面长度也普遍不超过500mm，无法适应动辄长度超过600mm、重量在30-60kg的电池包产品。以往，许多电池制造企业只能依靠离线地磅进行人工抽检，不仅打断了自动化产线的物料流，数据也无法实时上传至MES系统，形成了质量管理链条上的一个断点。

上海实干技术团队在走访多家动力电池工厂时发现，产线工程师普遍呼吁一种能够嵌入自动辊筒线、支持高速动态称重且具备数据交互能力的重载检重设备。基于这一需求，SG-600在新能源领域的适配方案应运而生。

超长台面与稳固剔除保障大尺寸电池包平稳称重

SG-600的核心优势在于其1000mm×550mm的超长称重台面，可容纳最大长800mm、宽600mm、高10-800mm的大型产品。这一尺寸覆盖了当前主流磷酸铁锂和三元锂电池包的外形规格。当电池包从前段辊筒线进入称重区时，超长台面为产品提供了全程平稳的支撑，避免了因台面过短导致产品前端已出称重区、尾端尚未进入而产生的“翘头翘尾"现象，从机械结构上消除了重心偏移对动态称重精度的干扰。

在剔除环节，SG-600标配的推板剔除机构经过强化设计，推力充足，可将重量超出预设公差范围的不合格电池包稳定地推离主线，进入待复检缓存区。考虑到电池包属于高价值且安全标准严格的产品，剔除动作的平稳性至关重要。推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，避免对铝壳或钣金外壳造成划伤或凹陷，确保在剔除的同时保护产品外观完整性。

高灵敏度称重系统精准捕捉微小缺件

电池包总成中包含数百个零部件，少装一个螺栓、漏装一个冷却管路接头，都可能在整车运行中引发安全隐患。以一款总重约45kg的电池包为例，缺失一个重约50g的M8螺栓，重量偏差仅为总重的千分之一左右。SG-600的刻度单位为10g，能够在动态输送中稳定捕捉到50g级别的偏差，并触发剔除信号，为缺件检测提供了可靠的量化依据。

称重系统搭载自主研发的单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，在长时间连续作业中可有效补偿温度漂移和传感器蠕变，保持检测稳定性。设备标准分选速度15件/分钟，与新能源电池Pack产线的典型节拍一致，无需降低生产速度即可实现逐件全检。

数据互联助力智能制造闭环

针对新能源行业对制造数据完整性的高要求，SG-600可选配RS485输出端口，通过标准工业协议将每件电池包的称重结果、时间戳、判级信息实时上传至产线MES系统。这些数据可作为质量追溯的基础记录，也可用于统计过程控制，帮助工艺工程师监控灌胶量、零部件一致性等关键指标的趋势变化。设备还提供三色报警灯作为现场可视化管理工具，使产线异常状态一目了然。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约150KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可根据辊筒线高度定制，确保与自动化物流系统的顺畅对接。

新能源装备在线称重趋势展望

上海实干方面表示，随着新能源汽车渗透率的持续提升和动力电池产能的扩张，电池制造企业对产线自动化和质量追溯的重视程度不断提高。重载、大尺寸产品的在线动态称重正从可选项转变为智能工厂的标准配置之一。SG-600在新能源电池Pack领域的应用拓展，是其继物流大件、五金整箱、化工建材之后，在装备制造领域取得的又一进展。公司将继续根据行业反馈优化产品方案，为新能源、装备等新兴领域提供更具针对性的称重检测解决方案。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该行业客户的持续反馈，进一步丰富重载检重产品线在智能制造领域的应用场景。