SG-600自动检重秤进入钢结构配件行业，50kg量程解决大型整箱称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司目前量程最大的SG-600自动检重秤已获得江苏一家大型钢结构配件制造企业的采购订单，设备将部署于该企业高强螺栓和钢结构连接件包装线的末端，用于对每箱成品进行逐箱在线称重与短装、错装自动筛查。该机型分选范围覆盖50g至50kg，配备1000mm×550mm超长称重台面与推板剔除机构，可容纳最大长800mm、宽600mm、高10-800mm的大型包装箱体，为钢结构配件行业重型、大尺寸包装的出厂全检提供了一种可替代人工点数与离线地磅抽检的自动化方案。

钢结构配件包装环节的称重痛点

钢结构配件涵盖高强螺栓、螺母、垫圈、连接板、预埋件、锚栓等数十个品类，是建筑钢结构、桥梁、风电塔筒和大型机械设备装配的基础连接元件。这些配件通常以木箱、重型瓦楞纸箱或铁筐形式批量包装出货，每箱内装件数从几十件到数百件不等，单箱重量从十几公斤到近五十公斤。由于配件多为碳钢或合金钢材质，单件自重较大，少装一件带来的总重变化较为明显，这为称重式全检提供了物理基础。但与此同时，箱体尺寸较大、重量集中，对在线称重设备的台面长度、承载能力和剔除机构提出了较高要求。

该制造企业是华东地区多家大型钢结构工程公司的指定配件供应商，产品还出口至东南亚和中东市场。此前企业主要依赖装箱工人在操作台逐箱点数，辅以质检员定时抽检。然而，随着企业产能扩大和出口订单占比提升，人工点数方式逐渐暴露短板：一方面，高强螺栓规格繁多，不同规格的螺栓外观相似、单重接近，视觉区分困难，错装风险较高；另一方面，长时间重复点数作业中，工人视觉疲劳导致的漏检难以规避。

去年底，一批发往中东项目工地的M24高强螺栓套装被客户投诉短装——本应每箱装100套螺栓、螺母和垫圈，实际少装了两套。由于工地现场按箱接收后直接入库，短装问题直到螺栓安装时才发现，此时补货已涉及跨国物流和高额空运费，客户对企业提出了索赔并暂停了后续订单。“钢结构配件看似粗大，但缺件的影响很大。一个螺栓短装，可能导致工地上某个节点无法按时安装，进而影响整个工期。海外客户对这类问题的容忍度很低。"上海实干负责人在采访中介绍，该企业在经历上述事件后，决定在包装线末端增设自动称重检测环节，对每箱成品进行独立重量核验，确保短装和错装问题在出厂前被发现。

超长台面与推板剔除适配重型大箱

该企业的钢结构配件包装箱长度常在600mm至750mm之间，单箱重量在25kg至48kg之间。在动态称重过程中，较长的箱体若称重台面长度不足，产品通过称重区时会出现“一头在上一头在下"的状态，重心偏移直接导致称重数据波动甚至判级错误。SG-600配备的1000mm×550mm超长称重台面，可为长度达800mm的大型包装箱提供全程平稳支撑，从机械结构层面减少因支撑不足导致的称重干扰。

设备分选范围覆盖50g至50000g，刻度单位10g。以该企业一款M24高强螺栓套装为例，每套螺栓加螺母垫圈重量约0.8kg，一箱装100套标准总重80kg（实际称重以企业标准为准，此处为示例，真实总重不超过50kg），少装一套导致的重量偏差约0.8kg，即800g，远在设备10g的识别范围之内，足以可靠触发剔除动作。

剔除方式方面，SG-600标配推板剔除。整箱金属配件重量大、惯性大，需要充足的推力才能将不合格箱体稳定推离输送主线。推板机构经过行程和推力匹配设计，可将数十公斤的箱体准确推入旁路待复核区，同时保护木箱或瓦楞纸箱外观基本完整。设备标准分选速度15件/分钟，与中低速封箱码垛线的节拍匹配，无需降低产线速度即可实现逐箱在线全检。

操作便捷性与数据管理

SG-600操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同规格的高强螺栓、锚栓和连接件，每种产品的单件重量、每箱数量和标准箱重各不相同。操作人员可将每种产品的参数预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，降低产线切换时间和人为输入差错风险。

数据管理方面，设备选配了RS485输出端口，将每箱产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统。每一条称重记录对应一个批号和时间戳，为出厂质量追溯、客户查询和出口贸易单据提供数据支撑。选配的三色报警灯以声光方式提示设备运行状态和不合格检出情况，便于车间管理人员远距离掌握工位动态。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约150KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游封箱机和下游码垛机械臂顺畅对接。选配功能还包括剔除箱，用于集中收集不合格品，便于后续复核。

钢结构配件行业在线称重趋势初显

上海实干方面表示，近两年来钢结构配件、紧固件、锚固件等行业对在线称重设备的关注度有所上升。上述负责人分析：“一方面是海外客户对交货准确率的要求越来越高，短装和错装索赔的成本在上升；另一方面是国内钢结构企业自身的品牌意识和精细化管理水平在提升，越来越多的企业愿意在后道投入自动化检测设备，替代传统的人工点数。SG-600的大台面和大量程正好能适配钢结构配件大箱包装的称重需求。"

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注钢结构配件及金属制品行业在在线称重方面的更多潜在需求。