【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向微小克重产品开发的SG-多列机已正式进入化妆品制造领域。设备已在华东一家化妆品代工企业的安瓶精华与冻干粉灌装线上完成安装调试，并投入日常生产运行。这标志着该机型此前在制药、电子元器件行业积累的高精度称重与无损剔除技术，开始向日化领域的更高附加值细分场景延伸。
从制药到美妆：0.01g精度的跨行业应用
在功效型护肤品市场快速增长的背景下，安瓶精华、冻干粉、次抛原液等小剂量高活性产品已成为众多品牌争相布局的赛道。这类产品通常采用玻璃安瓶或小型西林瓶包装，单瓶装量从几毫升到几十毫升不等，对应的料体净重往往仅在1g至30g之间。由于添加了多肽、胶原蛋白、活性因子等高价原料，每克料体的成本远高于普通膏霜产品，灌装环节的装量偏差控制不仅关乎法规合规，更直接影响品牌方的物料成本与产品一致性。
该代工企业此前主要依赖进口伺服灌装泵的计量精度进行装量控制，后道仅安排人工抽检称重。然而，由于部分高粘度料体在灌装过程中的流动性波动，偶发性的装量偏差难以被抽检覆盖。“一支30ml的精华安瓶售价可达上百元，哪怕是0.5g的偏差累积起来，对品牌方也是一笔可观的成本。"该企业生产负责人在接受采访时透露，一次品牌客户因终端消费者反馈产品量感不足而发起的退货追溯，最终促使企业决定在后道引入逐瓶在线称重环节。
升降式剔除与密封防风罩：为易碎高值产品护航
记者了解到，该企业在设备选型阶段重点考量了两个因素：一是称重精度须达到0.01g级别，以匹配高价原料的装量管控需求；二是剔除方式不能对玻璃安瓶造成任何损伤。安瓶瓶颈细长、瓶壁薄，传统推板剔除极易导致断颈或碎裂，而气吹剔除可能将料体溅洒，造成产线污染。
SG-多列机采用升降式剔除方案，当检测到不合格品时，称重台面局部精准下降，产品依靠自重沿倾斜面平稳滑入分流通道，全程无机械撞击与气流冲击，从动作机理上消除了剔除环节的破损风险。该方案在制药行业胶囊与颗粒剂产品上已获得长期验证，此次在玻璃安瓶上的应用被证明同样适用。
此外，设备在称重段配置的厚亚克力密封防风罩，在化妆品洁净车间恒温恒湿、存在层流送风的环境下，为称重模块提供了稳定的微环境，避免了气流波动对称重数据的干扰。
多列架构匹配灌装线高速节拍
SG-多列机支持多通道并行配置，单通道分选速度50件/分钟，输送速度可在20-100m/min范围内调节，能够灵活适配不同型号灌装机的产出节拍。设备输送方向可根据现场布局自由调整，皮带离地高度按客户产线定制，嵌入方便。该代工企业的一条冻干粉灌装线采用12头灌装，产能在每分钟120瓶左右，两条SG-多列机通道并联工作，即可完成在线全数称重。
在操作层面，设备彩色触摸屏内置100组产品配方存储，企业可将不同品牌、不同规格安瓶的基准值与允差范围预设保存，换产时一键调用，适应代工行业多品种、小批量的生产模式。
行业趋势：功效护肤赛道催生精密称重需求
上海实干方面表示，SG-多列机进入化妆品行业并非偶然。随着功效型护肤品市场的持续扩容，冻干粉、安瓶、次抛精华等品类对灌装精度的要求正从“平均达标"向“逐瓶一致"升级。“品牌方验厂时越来越看重代工厂是否具备在线全检能力，这已成为获取品牌订单的门槛之一。"企业市场负责人分析，化妆品行业对精密称重的需求正处于上升通道，未来有望成为公司重要的业务增长点。
设备主体采用SUS304不锈钢材质，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%，功率约1000W。售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供安装调试与操作培训服务，响应时效为省内24小时、省外48小时。上海实干方面透露，目前已有其他化妆品代工企业就SG-多列机表达了试用意向，公司将继续积累日化领域的应用数据，为该行业提供更成熟的微小克重在线称重方案。
