上海实干SG-600自动检重秤进入铸造行业，解决大型配件在线称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-600自动检重秤已获得河北一家精密铸造企业的采购订单，设备将部署于铸钢件与铸铁件包装线的末端，用于对每箱成品进行逐箱在线称重与短装/多装自动筛查。该机型分选范围覆盖50g至50kg，配备1000mm×550mm超长称重台面与推板剔除机构，可容纳最大长800mm、宽600mm、高10-800mm的大型包装箱体，为铸造、锻造、大型零部件制造等重工业场景的出厂重量核验提供了新的自动化选项。

铸造配件包装环节的称重痛点

铸造企业生产的各类机械配件、管件和结构件，出货形式多为木箱或重型纸箱包装，单箱重量从数公斤到五十公斤不等。由于铸造件多为订单式小批量生产，每箱产品种类和数量根据客户需求组合，短装或多装的风险相对较高。过去，该企业主要依赖人工在装箱后逐件点数，劳动强度较大，且难以避免人为疏漏。

去年，该企业一批发往欧洲的管道法兰铸件被客户投诉短装，最终以补货和部分退款解决，承担了额外成本。此次事件后，企业决定在包装线末端增设自动称重检测环节，通过比对每箱产品的实际重量与标准重量，判断是否缺件或错装。上海实干负责人在采访中表示：“铸件产品的单件重量差异较大，但经过装箱后，总重是相当确定的。借助SG-600的宽量程和大台面，可以直接对整箱产品进行在线称重，无需再人工点数。"

超长台面与推板剔除适配重型木箱

铸造配件包装箱长度经常超过600mm，且重量集中，在动态输送中若台面支撑不足，箱体容易倾斜或卡滞。SG-600的1000mm超长称重台面为大型木箱提供了全程平稳支撑，避免了称重区前后悬空导致的重量波动。该设备分选范围为50g至50kg，刻度单位10g，对于单箱数十公斤的产品，能可靠识别短装一件或多装一件带来的重量偏差。

剔除方式为推板剔除，推板机构具备充足推力，能够将重量不合格的整箱铸件稳定推离主线并送入待复核区。设备标准分选速度15件/分钟，与铸造企业包装线的码垛节拍良好匹配，无需降低产线速度即可实现逐箱在线全检。

操作与数据管理

设备配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产多种规格的铸件，操作人员可将不同产品的标准箱重和允差范围预设保存，换产时通过编号一键调用。设备可选配RS485输出端口与三色报警灯，将称重数据和判级结果实时上传至企业生产管理系统，为批次质量追溯提供数据支撑。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约150KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上下游输送设备对接。

重工业在线称重需求逐渐显现

上海实干方面表示，随着铸造、锻造等传统重工业对精细化管理和质量控制要求的提升，在线称重设备正逐步进入这一领域。“过去这些行业认为大型配件人工点数足够，但人工的不可靠性和招工难度上升，促使企业开始寻找自动化替代方案。SG-600的量程和台面尺寸正好能覆盖多数铸造包装箱的规格。"

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。上海实干方面透露，将根据该客户的设备使用情况，继续关注重工业零配件领域在线称重的需求变化。