上海实干SG-400自动检重秤获轴承企业订单，称重式缺件检测替代人工抽检

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-400自动检重秤已获得浙江一家轴承制造企业的采购订单，设备将部署于成品轴承包装线的末端，用于对每盒轴承产品进行逐盒称重式缺件检测与不合格品自动剔除。该机型分选范围覆盖10g至10000g，配备468mm×300mm称重台面与推板剔除机构，为轴承、汽车零部件、五金组件等中等重量段工业品的包装全检提供了一种可替代传统人工点数或抽检的自动化方案。

轴承包装环节的缺件隐患

轴承产品通常按套或按盒包装，每盒内装有多颗同型号轴承，并配以防锈纸和包装衬垫。确保每盒产品数量准确、无短装，是轴承出厂前的一项基础质量控制要求。该企业此前主要依赖人工在包装线上逐盒点数，每盒装有数十颗轴承，工人需逐颗清点，效率较低，且长时间重复作业中视觉疲劳导致的漏检难以避免。

去年下半年，该企业一批发往南美市场的轴承套装被客户投诉短装，经调查是包装工人在点数时漏放了一颗轴承。整批次退货产生的运费、补货和客户罚金令企业承受了较大损失。此次事件后，企业内部提出在包装线末端增设自动检测环节，确保每盒产品在封箱前经过数量核验。

“轴承行业对缺件检测的需求长期存在，但过去认为人工点数足够。随着人工成本上升和客户对质量要求的提升，越来越多的企业开始寻找自动化替代方案。"上海实干在采访中介绍，该客户在对比了视觉计数和称重检测两种方案后，认为称重方案在设备投入和维护成本上更符合其产线，最终选定SG-400。

称重原理精准识别缺件

SG-400在这一场景中的逻辑是：同型号轴承的单颗重量具有较高一致性，包装盒总重减去皮重后除以单颗标准重量，即可判断盒内数量是否完整。当总重偏离预设基准值超出允差范围时，设备判定为缺件或多装，并自动将该盒产品剔除。

该负责人在采访中介绍，客户在采购前使用多种型号的轴承产品进行了验证测试。以一款深沟球轴承为例，单颗重量约200g，一盒装10颗标准总重2000g。少装一颗导致的重量偏差约200g，而SG-400的刻度单位为1g，对这一差异的识别较为稳定。“客户还测试了不同温度条件下的数据重复性，确认了自动零点跟踪功能可以有效补偿环境温度变化带来的传感器漂移。"

推板剔除适配工业包装

该企业的轴承包装盒多为硬质纸盒或塑料盒，单盒重量在数百克至数千克之间。SG-400标配推板剔除方式，推力充足且动作行程可控，可将重量不合格的产品盒稳定推离输送主线，同时保护包装盒外观完整。设备标准分选速度30件/分钟，与包装线的封盒机节拍相匹配，可在不降低线速的前提下完成逐盒在线全检。

在操作方面，设备配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同型号的轴承，操作人员可将每种产品的标准盒重、上下限阈值和皮重分别预设，换产时通过编号一键调用。设备可选配三色报警灯、RS485输出端口及剔除箱，将称重数据和判级结果实时传输至车间管理系统，为质量追溯提供数据支撑。

工业零部件行业应用拓展

上海实干方面表示，称重式缺件检测在轴承、汽车紧固件、阀门配件、液压管接头等工业零部件领域具有较广的适用性。“这些行业的产品特点是单件重量相对一致、包装标准化程度高，很适合通过称重来间接判断数量是否完整。与视觉方案相比，称重方案不受零件表面油污、排列方向的影响，维护也更简便。"上述负责人说。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制。售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注工业零部件行业在在线称重领域的更多潜在需求。