上海实干SG-150自动检重秤获紧固件企业订单，缺件检测方案替代人工点数

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-150自动检重秤已获得浙江一家紧固件包装企业的采购订单，设备将部署于螺丝包和螺母套装包装线末端，用于逐包称重式缺件检测与不合格品自动剔除。该机型以5-500g分选范围、推板与气吹双剔除可选及100件/分钟分选速度，为客户提供了替代传统人工点数或计数机方案的在线重量检测选项，帮助紧固件行业提升出货质量的可靠性。

紧固件包装的缺件难题

紧固件产品种类繁多，规格从M3到M12不等，出货形式多为塑料袋或纸盒包装，每包内包含数十至上百颗螺丝、螺母或垫圈。确保每包产品数量准确、无短装，是紧固件包装企业面临的基础质量控制要求。

该企业此前主要依靠两种方式控制短装：一是在装袋工序前使用计数机对零件进行分料，二是包装后安排人工对每包产品进行点数抽查。然而计数机在连续高速运行中偶有计数偏差，人工点数在高重复性作业中疲劳导致漏检的情况也难以避免。去年该企业一批出口德国的螺丝包被客户投诉短装，直接导致订单量削减。

“一颗螺丝的成本可能只有几分钱，但短装带来的客户索赔和品牌信誉损失远远超过产品本身。这个行业对缺件检测的准确性要求其实很高。"上海实干在采访中表示，该客户在比较了视觉计数、光电计数和称重检测等多种方案后，认为称重式缺件检测在可靠性和成本之间取得了较好平衡，最终选定SG-150。

称重原理替代人工点数

SG-150在这一场景中的应用逻辑是：同一批次的同规格紧固件单颗重量具有较高一致性，包装总重减去皮重后除以单颗标准重量，可得出袋内大致数量。当总重偏离预设基准值超过允差范围时，设备判定为缺件或多装，并自动剔除该包产品。

上述负责人介绍，客户在采购前用多种规格的螺丝包进行了离线验证。以M6×20螺丝为例，单颗重量约7g，一包50颗标准总重350g。少装一颗导致的重量偏差约7g，而SG-150的分度值为0.1g，能够稳定识别这一差异。“客户还特意测试了连续运转几个小时后的数据稳定性，确认了自动零点跟踪功能可以有效补偿温度变化带来的传感器漂移。"

双剔除方案适配不同包装形式

该企业使用的包装材料包括塑料袋和纸盒两种。塑料袋包装产品单包重量较轻，且袋体柔软，剔除时不宜用机械撞击以免破损。纸盒包装产品则相对硬挺，但盒体怕挤压变形。SG-150提供推板剔除与气吹剔除两种可选配置，客户根据包装形式进行了差异化选择：塑料袋包装产线选用了气吹剔除，以非接触方式将不合格品推离主线；纸盒包装产线选用了推板剔除，推力充足且动作行程可控，确保剔除可靠性的同时保护盒体外观。

设备操作方面，7英寸彩色触摸屏内置100组产品参数存储。该企业生产数百种不同规格的螺丝包，操作人员可将每种产品的标准重量、上下限阈值和包装皮重分别预设，换产时一键调用，无需反复称重标定。设备标准分选速度100件/分钟，与包装线的封口机节拍匹配，可在不降低线速的前提下完成在线逐包全检。

紧固件行业的应用前景

上海实干方面表示，紧固件行业对缺件检测的需求长期存在，但过去多依赖人工或计数机方案。称重式缺件检测的优势在于不受零件形状和排列方式限制，对螺栓、螺母、垫圈、自攻钉等各类紧固件均适用，且设备投入和维护成本相对可控。上述负责人指出：“随着紧固件出口订单对质量追溯的要求提升，以及国内五金渠道对供应商评分体系，预计称重式缺件检测在这一领域的应用会逐步扩大。"

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约60KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制。选配功能包括三色报警灯、RS485输出端口及剔除箱。售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。