上海实干SG-300自动检重秤服务冷冻食品企业，低温高湿环境稳定运行

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-300自动检重秤已获得河南一家速冻食品生产企业的采购订单，两台设备将分别部署于速冻水饺和速冻汤圆的包装线末端，用于成品袋的逐袋在线称重与不合格品自动剔除。该机型以5-3000g宽幅分选范围、推板与气吹双剔除可选配置及468mm×300mm称重台面，在低温高湿的冷冻车间环境下实现了稳定运行，为速冻食品行业提供了可参考的在线称重方案。

冷冻车间的称重挑战

记者了解到，该速冻食品企业主要生产速冻水饺、汤圆、粽子等产品，包装规格从300g家庭装到2.5kg商用装不等。产品在灌装封口后需经过冷冻隧道，出隧道后表面温度低至零下十几度，随后立即进入包装后道工序。称重工位即设置在此处——产品刚从冷冻隧道出来不久，包装袋表面仍带有低温残留和偶尔的冷凝水珠。

“冷冻车间有两个特点对检重设备构成挑战。一是温度低，电子元器件和传感器在低温下可能出现温漂；二是湿度大，产品从冷冻隧道出来后表面可能产生冷凝水，输送带上容易有水滴残留。"上海实干在采访中介绍，该客户此前曾在一条产线上试用过一款普通检重秤，但冬季运行一段时间后出现了传感器数据漂移和输送带表面结冰打滑的问题。

双剔除方案适配不同产品形态

在设备选型阶段，客户对不同产品的剔除方式提出了差异化需求。速冻水饺和汤圆多采用复合膜袋装，袋体柔软，单袋重量多在300g至1kg之间，剔除时不宜用机械撞击以免袋体破损；而部分粽子产品采用托盒加外袋的包装形式，整体较硬且重量偏大，需要足够的推力才能稳定剔除。

SG-300提供的推板与气吹双剔除可选方案为客户解决了这一矛盾。在袋装水饺和汤圆产线上，客户选用了气吹剔除，高压脉冲气流将不合格袋装产品以非接触方式推离主线，避免机械撞击损伤袋体。在托盒装粽子产线上，客户选用了推板剔除，利用充足的推力确保较重产品的剔除可靠性。该负责人表示：“同一个车间、同一个机型，只是剔除配置不同，客户维护起来很方便，备件也统一。"

不锈钢机身与设备环境适应性

SG-300主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，在低温高湿环境下具有较好的耐腐蚀性。设备标准分选速度60件/分钟，与该企业包装线的产出节拍匹配。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，可在温度变化环境下持续补偿传感器漂移。

操作方面配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产十余种不同规格和包装形式的产品，操作人员可预设各产品的基准值和上下限阈值，换产时一键调用。设备可选配三色报警灯、RS485输出端口及剔除箱。皮带离地高度默认750±50mm可按需定制。

速冻食品行业的质控升级

上海实干方面表示，近两年速冻食品行业对在线检重设备的关注度有所提升。上述负责人分析：“速冻食品的销售渠道正向电商和社区团购扩展，消费者收到产品后如果发现净含量不足，投诉和退货成本比线下渠道更高。加上预制菜和冷冻食品的市场规模持续增长，生产企业在质量控制上的投入也在相应增加。"

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。上海实干方面透露，将根据该客户在冷冻车间环境下的长期运行数据，进一步优化设备在低温高湿工况下的适配方案。