上海实干SG-450自动检重秤获润滑油企业订单，防油污设计适配桶装称重

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-450自动检重秤已获得华东一家润滑油生产企业的采购订单，设备将部署于4L与20L桶装润滑油灌装线的末端，用于成品桶的逐桶在线称重与不合格品自动剔除。该机型分选范围覆盖0.05kg至30kg，配备700mm×450mm超长称重台面与推板剔除机构，并根据润滑油产线的特殊工况进行了针对性的防油污适应性处理，主要面向润滑油、工业油脂、食品油等桶装液体产品的在线重量检测。

润滑油灌装的称重痛点与需求

记者了解到，该润滑油企业主要生产内燃机油、齿轮油和液压油，以4L塑料桶和20L铁桶两种包装形式出货。灌装线此前一直使用灌装机的计量装置进行装量控制，后道仅安排人工对尾件进行地磅称重抽检。今年初，一批次4L桶装产品因净含量偏差被经销商投诉，追溯发现是灌装机某个灌装头在特定粘度油品下出现了微量偏差，且人工抽检未覆盖到该批次。

“润滑油产品的净含量标识有强制性国家标准，欠重可能导致市场监管处罚和经销商索赔。客户在经历那次投诉后，决定在包装线末端增设独立的在线称重环节，对每桶成品进行逐桶核验。”上海实干在采访中介绍。

除称重精度外，该客户还特别关注设备的抗油污能力。润滑油灌装车间虽然整体环境较好，但偶尔会有油液滴落在设备表面或输送带上，普通检重设备长期运行后可能因油污积聚导致皮带打滑或传感器灵敏度下降。

防油污处理与宽台面设计

上海实干方面表示，根据客户车间实际工况，对SG-450进行了针对性的环境适应性调整。设备主体本身即采用SUS304不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性和易清洁性。在此基础上，技术人员对输送带表面进行了防滑处理，以减少油污可能导致的摩擦力下降；对传感器线缆接口和控制柜的密封等级进行了检查与加固，减少油雾渗入风险。输送带采用便于拆卸清洗的结构设计，便于车间日常清洁维护。

在称重环节，SG-450的700mm×450mm超长称重台面为4L和20L桶装产品提供了平稳的通过条件。桶装产品在动态称重过程中若台面长度不足，重心较高且接触面积小的桶体容易晃动，影响称重数据稳定性。超长台面使桶体在称重区全程获得稳定支撑。剔除方式为推板剔除，推力充足，可稳定处理单桶重量达20kg以上的铁桶产品。

操作与数据管理

SG-450操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。客户生产多种粘度规格的润滑油，每种产品的标准桶重不同，操作人员可预设各产品的基准值和上下限阈值，换产时一键调用。设备标准分选速度40件/分钟，与灌装线的产出节拍匹配。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将称重数据实时传输至车间管理系统，为批次质量追溯提供数据支持。设备整机重量约120KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制。

工业油品领域的应用拓展

上海实干方面表示，SG-450此前已在化工助剂、涂料原料等领域获得应用，此次进入润滑油行业是其在工业油品细分领域的进一步延伸。上述负责人指出：“润滑油、食用油、工业油脂等桶装液体产品的在线称重需求其实一直存在，但过去很多企业认为灌装机的计量精度已经足够。随着抽检频率和客户要求的提升，越来越多企业意识到灌装机反馈的是平均值，无法逐桶核验，后道增设独立称重工位正成为一种趋势。”

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。上海实干方面透露，将根据该客户设备运行反馈，进一步优化在油品环境下的设备适应性方案。