一、水平度问题的提出
SG-300在线检重秤的称重范围为5-3000g，刻度单位0.1g，台面规格468mm×300mm，整机自重约80KG。设备在出厂前已完成精密调校，但运输过程中的颠簸、安装场地的不平整、长期运行后的地脚松动，都可能使称重台面偏离出厂时的水平状态。台面水平度的微小变化，在产品动态通过时会被放大为称重数据的偏差或不稳定，尤其对于3000g左右的中大型产品，重心偏移引入的附加力矩可能产生可感知的测量误差。因此，将台面水平度纳入日常点检和定期校准范围，是维持称重精度的一项基础工作。
二、SG-300与水平度相关的核心参数
| 参数类别 | 参数名称 | 技术规格 | 与水平度的关联 |
|---|---|---|---|
| 称重性能 | 分选范围 | 5-3000g | 产品重量越大，重心偏移产生的附加力矩越明显，对水平度的敏感性越高。 |
| 刻度单位 | 0.1g | 精度的长期保持依赖于称重基准面的稳定，水平度是基准面的基础条件。 | |
| 分选速度 | 60件/分钟（视产品） | 动态通过时，水平度偏差引起的侧向力可能叠加在重量信号上。 | |
| 产品尺寸 | 产品限制 | 长≤350mm，宽≤300mm | 大尺寸产品重心位置变化范围较大，水平度不佳时，不同通过位置测得的重量可能不一致。 |
| 机械结构 | 台面规格 | 468mm×300mm | 台面为加厚设计，本身具有较好刚性，但需要底座的水平支撑才能发挥应有性能。 |
| 机身材质与重量 | SUS304不锈钢，约80KG | 自重较大，有助于稳定，但前提是地脚与地面均匀接触。 | |
| 皮带离地高度 | 750±50mm（可定制） | 高度调节过程中若操作不当，可能影响水平度。 |
三、水平度影响精度的原理
3.1 称重传感器的受力特点
SG-300的称重传感器通常为单点式或平行梁式结构，设计受力方向垂直于安装平面。当台面处于水平状态时，产品重力竖直向下通过台面传递至传感器，传感器输出的信号与产品重量成正比。若台面存在倾斜，产品重力在垂直于台面方向的分量会减小（分量等于重力乘以倾斜角的余弦），同时产生一个平行于台面的分力。传感器主要对垂直分量敏感，倾斜会使指示重量略微偏轻。虽然微小倾角（如0.5°以内）引起的余弦误差通常较小，但不可忽视。
3.2 动态通过时的附加干扰
更主要的影响来自动态通过时的重心偏移。当台面不水平时，产品在输送带上通过称重区时，其重心轨迹不是一条平行于传感器受力轴线的直线，而是存在微小横向或纵向位移。这种位移使传感器承受额外的弯矩或扭矩，产生干扰信号，叠加在重量信号上，表现为读数波动增大或重复性变差。对于长度较大的产品，这一影响更为明显。
3.3 长期运行中的渐变
设备在长期运行中，地脚螺栓可能因振动逐渐松动，或在更换输送带、清理台面等维护操作中无意间改变了地脚状态，导致水平度发生缓慢变化。操作人员可能逐渐察觉到称重数据的一致性不如投产初期，但不易直接关联到水平度问题。定期校准水平度，有助于维持设备精度的长期一致性。
四、水平度校准的准备与工具
4.1 常用工具
建议使用精度不低于0.02mm/m的框式水平仪或电子水平仪。尺身长度以200mm左右为宜，便于放置在台面上测量。还需准备一套合适规格的扳手，用于调节地脚螺栓。如果设备安装位置光线不足，可准备手电辅助观察水平仪气泡。
4.2 环境与状态要求
校准前应停止生产，清空台面上的产品和杂物。确保设备处于空载状态，输送带停止运行。如果设备刚经历搬运或长时间停机，建议先通电预热30分钟左右，使机械部件温度趋于稳定，再行校准。
4.3 地脚螺栓的初步检查
在放置水平仪之前，先检查四个地脚螺栓是否都与地面接触，无悬空。若有悬空，应先将悬空的地脚向下旋出至与地面接触，再统一进行水平调节。
五、水平度校准步骤
5.1 放置水平仪
将水平仪轻放在称重台面的中心位置，读取气泡偏离中心的方向和格数。记录台面在长度方向（产品输送方向）和宽度方向的倾斜情况。
5.2 调节地脚螺栓
根据水平仪的指示，对较低一侧的地脚螺栓进行向上旋出操作（升高该角），或对较高一侧的地脚螺栓进行向下旋入操作（降低该角）。每次调节量不宜过大，以四分之一圈到半圈为宜。调节后等待片刻，让水平仪气泡稳定下来再读数。若水平仪气泡偏向对角方向，说明两个方向均需调节，可先调整一个方向，再调另一个方向，最后复查综合水平度。
5.3 逐步逼近
重复“测量→调节→稳定"的过程，直到两个方向的气泡均处于居中位置。使用框式水平仪时，通常以气泡偏离中心不超过一格作为合格标准。对于高精度应用，可要求气泡更接近中心。
5.4 对角紧固
水平度校准完成后，将所有地脚螺栓的锁紧螺母对角逐步拧紧，防止松动。紧固过程中，再次观察水平仪气泡是否有变化。若紧固某颗螺母后气泡偏移，说明该地脚未受力，需微调后再锁紧。
5.5 最终验证
锁紧全部地脚后，将水平仪放置在台面的四个角及中心位置，分别读取气泡值，确认台面各处水平度一致且符合要求。若边缘与中心存在明显差异，可能提示台面本身存在扭曲变形，需联系技术人员评估。
六、校准后的验证
水平度校准完成后，建议执行以下验证步骤：
零点校准：在空载状态下点击触摸屏“置零"，确认显示为0.0g。
砝码验证：使用标准砝码（如500g、1500g、3000g）放置在台面中心、前后左右边缘等不同位置进行静态称重，观察读数是否一致。若不同位置读数偏差较大，可能提示传感器或台面连接存在问题。
动态测试：取若干实际产品在正常生产速度下连续通过，观察称重数据的重复性和剔除准确性。与水平度调整前的数据对比，波动范围应有所缩小。
七、水平度校准的周期建议
| 工况 | 建议校准周期 | 备注 |
|---|---|---|
| 新设备安装后 | 立即进行 | 运输和吊装可能导致初始水平度偏移 |
| 设备搬迁后 | 重新校准 | 新场地地面条件可能不同 |
| 正常连续生产 | 每季度1次 | 或发现称重波动增大时及时校准 |
| 经历较大振动后 | 及时校准 | 如附近有大型设备施工或设备被意外撞击 |
| 更换输送带或台面维护后 | 校准后确认 | 维护操作可能触动地脚螺栓 |
八、核心要点
水平度是称重精度的基础：台面倾斜引入的分力与动态干扰，是导致称重数据不稳定或重复性变差的常见原因之一。
校准方法简便：使用精度0.02mm/m的水平仪，通过地脚螺栓调节，按照“逐步逼近"的方法即可完成。
动态测试验证效果：校准后除静态砝码验证外，建议通过动态产品测试确认数据重复性得到改善。
纳入周期性维护：将水平度检查纳入季度或半年度维护计划，可避免因长期偏移积累导致的精度问题。
锁紧不可忽视：调节后的锁紧与复查是保持水平度长期稳定的关键。
九、服务支持
上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，可为SG-300用户提供水平度校准的远程指导或现场服务。若用户在校准过程中发现台面变形、传感器异常等情况，可联系我司技术团队进行专业评估与处理。建议用户配备必要的水平仪工具，并做好校准记录，追踪设备状态变化趋势。
