上海实干SG-220自动检重秤进入玻璃制品行业，用于瓶装产品称重与缺件检测

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-220自动检重秤已获得山东一家玻璃制品生产企业的采购订单，设备将部署于玻璃调味瓶包装线的末端，用于对每盒套装产品进行逐盒在线称重与缺件/错装自动筛查。该机型以5-1500g分选范围、推板与翻板双剔除可选配置及407mm×220mm称重台面，为玻璃制品行业易碎包装的在线重量全检提供了一种兼顾检测可靠性与产品保护性的自动化方案。

玻璃制品包装的称重检测难点

玻璃调味瓶套装通常包含油瓶、醋瓶、调料瓶等多个组件，以纸盒或泡沫衬垫包装，单盒总重在500g至1200g之间。由于组件数量多、单件重量接近，人工装箱时偶有漏装或错装不同规格瓶子的情况发生。该企业此前主要依靠装箱工人在操作台逐套点数，劳动强度大，且人工目检难以覆盖全部产品。

去年，一批发往南方市场的套装产品被经销商投诉瓶数短少，企业为此承担了补货和运费损失。事后排查发现，装箱工人在产线切换产品型号后出现了短暂的装配疏漏，而人工抽检未能及时发现。企业决定在包装线末端引入自动称重检测设备，通过比对每盒产品的实际重量与标准重量，判断是否存在短装或错装。

“玻璃制品本身易碎，包装盒内的泡沫衬垫可以起到缓冲作用，但如果剔除方式采用机械推板撞击盒体，冲击力可能透过衬垫传导至玻璃瓶，导致瓶身产生细小裂纹或直接破裂。"上海实干负责人在采访中介绍，客户在选型时明确要求剔除方式不能对玻璃瓶造成损伤，因此在SG-220的双剔除方案中选用了翻板剔除。

翻板剔除保护易碎产品包装

SG-220提供的翻板剔除方案，其工作原理是不合格品到达剔除工位时，称重台面局部翻落，产品依靠自重沿落差滑入旁路分流通道。整个剔除过程中，没有任何外部机械部件主动撞击包装盒表面，也不存在高压气流冲击，有效避免了因剔除动作造成的玻璃瓶损伤风险。同时，翻板滑落轨迹平稳，配合泡沫衬垫的缓冲，可确保套装产品在剔除分离时保持完整形态。

上述负责人表示，翻板剔除方案已在食品行业的纸盒糕点、日化行业的薄壁塑料瓶等易损包装上获得应用验证，此次进入玻璃制品行业是其在更多领域适配性的体现。

宽量程与高灵敏度称重系统

该企业生产的玻璃调味瓶套装单盒总重在500g至1200g之间，均在SG-220的5-1500g分选范围内。分度值0.1g足以识别因缺少一个玻璃瓶而产生的重量偏差——以一款单瓶重量约150g的调味瓶为例，少装一瓶导致的重量差异约150g，远在设备识别范围之内。

称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性。设备可容纳产品尺寸上限为长300mm、宽220mm、高3-200mm，称重台面407mm×220mm，对纸盒套装具有较好的通过兼容性。

操作与数据管理

SG-220配备7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产多种规格的玻璃调味瓶套装，操作人员可将每种产品的标准盒重和允差范围预设保存，换产时通过编号一键调用。设备可选配RS485输出端口，将称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为出厂记录和质量追溯提供数据支撑。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制。选配功能还包括三色报警灯。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注玻璃制品及易碎品包装行业在在线称重方面的潜在需求。