SG-150在线检重秤：空包光电自动检测功能的应用场景
更新时间：2026-05-29 浏览次数：11
一、功能背景：包装线上空包现象的检测需求
在食品、日化、制药等行业的自动化包装线上，包装机在连续运行中偶尔会出现空包现象——包装袋已经成型封口，但内部没有填充物料。造成空包的原因包括：填充机构短暂卡滞、物料供料不均、包装膜位置偏移导致封口前物料漏出等。空包若未能被及时发现，将流入下游装箱环节，到达终端客户手中。对于按件数销售的商品，空包不仅造成客户投诉，也可能因净含量不合规而面临监管风险。
针对这一生产现场的实际需求，上海实干实业有限公司推出的SG-150在线检重秤，配置了空包光电自动检测功能。该功能通过光电传感器对输送带上的产品进行识别，在称重之前即判断是否有产品通过，将空包与正常产品区分处理。
二、SG-150核心参数
| 参数类别 | 参数名称 | 技术规格 |
|---|---|---|
| 称重性能 | 分选范围 | 5-500g |
| 分度值 | 0.1g | |
| 分选速度 | 100件/分钟（视产品） | |
| 产品尺寸限制 | 长≤200mm，宽≤150mm，高3-200mm | |
| 机械结构 | 剔除方式 | 推板剔除/气吹剔除 |
| 台面规格 | 316mm×150mm | |
| 机身材质与重量 | SUS304不锈钢，约60KG | |
| 皮带离地高度 | 750±50mm（可定制） | |
| 智能控制 | 操作界面 | 7寸触摸屏（中英文切换） |
| 配方存储 | 100组产品参数 | |
| 功能特点 | 空包光电自动检测、自动零点跟踪、自动学习 | |
| 选配功能 | 三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱 |
三、空包光电检测的工作原理
3.1 检测逻辑
在SG-150的称重台面前端，安装有光电传感器。当产品进入输送带后，首先经过光电传感器的检测区域。光电传感器根据产品是否遮挡光束来判断“有产品通过"还是“空包通过"。正常产品经过时，产品遮挡光束，传感器输出“有料"信号，称重系统随后启动重量采集与判定流程。若空包通过，由于空包本身透明或半透明，或者包装袋折叠后高度极低，光电传感器可能无法检测到有效遮挡，系统据此判断为空包。
3.2 与称重判定的协同
空包光电检测与重量判定属于两道互补的检测环节。大部分空包因内部无物料，重量接近于零，在称重环节也会因远低于下限值而被判定为不合格。但光电检测的前置判断，可在产品进入称重区之前即识别空包，使系统提前准备剔除动作，减少不必要的称重运算。对于极少数重量恰好落在合格区间内（如包装袋自重恰好等于设定下限值附近）的边界情况，光电检测也可提供辅助判断。
3.3 参数设置
操作人员可在触摸屏后台设置中开启或关闭空包光电检测功能，并根据产品透明度和包装袋高度调整光电传感器的触发灵敏度。对于透明包装袋，可能需将灵敏度适当调高；对于不透明的铝箔包装袋，灵敏度设置在常规水平即可。
四、空包检测与剔除的配合
4.1 自动剔除联动
当光电传感器判定当前通过的产品为空包时，系统自动将其标记为不合格品，触发剔除机构动作。无论是推板还是气吹剔除方式，空包都将与超重或欠重产品一样被分离出主输送线。操作人员可在剔除收集箱中定期检查被剔除的空包数量，若空包数量突然增多，可能提示上游包装机或填充机需要检查维护。
4.2 统计记录
SG-150的统计运行界面可记录空包数量与比例。管理人员通过查看空包统计数据，可了解包装线的运行稳定性。若某一批次或某一班次空包率明显高于常规水平，可据此追溯上游设备的故障时段。
五、典型应用场景
5.1 食品调味粉包装线
小袋调味粉由多列包装机填充封口，生产节拍约100袋/分钟。偶尔出现填充不足或空袋现象。SG-150部署于包装机后端，空包光电检测与重量检测双重把关，将空袋在进入装箱环节前剔除。
5.2 日化洗发水试用装包装线
试用装小袋采用透明薄膜包装，填充液体后封口。透明包装袋的视觉检查较为困难。SG-150的光电检测配合称重，可有效识别未填充或填充量严重不足的空袋，防止其混入成品。
5.3 制药颗粒剂包装线
颗粒剂条带包装机输出药袋，药典对装量差异有明确要求。空包不仅造成物料浪费，也可能影响整批产品的质量评估。SG-150的检测功能可帮助操作人员及时掌握产线运行质量。
六、使用与维护要点
6.1 光电传感器清洁
光电传感器窗口若被粉尘、物料碎屑或包装膜碎末遮挡，可能导致检测灵敏度下降或误触发。建议每班用干净无尘布轻轻擦拭传感器窗口，保持透光面清洁。
6.2 灵敏度确认
在更换产品品种时，若包装袋的材质、颜色或透明度发生变化，需重新确认光电传感器的触发灵敏度是否适配。可使用已知空包样品进行通过测试，确认系统能正确识别。
6.3 与其他功能的协同
空包检测功能建议与SG-150的自动零点跟踪功能配合使用。在空包通过或输送带空载的间隙，系统可自动执行零点补偿，维持称重基准的准确性。
七、核心优势
双重检测保障：光电检测与重量判定互补，减少空包漏检的可能。
前置快速识别：在产品进入称重区前完成空包判断，提升处理效率。
自动剔除联动：空包自动标记为不合格品并触发剔除，无需人工干预。
数据统计追溯：空包数量与比例纳入批次统计，便于产线质量分析。
维护简便：光电传感器清洁方便，灵敏度可根据产品特性调节。
八、服务承诺
上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-150用户提供标准整机质保服务与全流程技术支持。对于有特殊包装材质或高透明薄膜检测需求的用户，建议寄送实际产品样品进行测试，由技术团队评估光电检测的适配方案与参数设置建议。
*说明：本文所述空包光电检测功能基于SG-150标准配置。实际检测效果可能因包装材质、颜色、透明度及现场光照条件等因素略有差异，建议以现场实测为准。*
