SG-Z1转盘检重秤：夹持转盘结构与单粒产品称重应用

一、结构背景：散粒产品逐一称重的输送方式

在制药、食品等行业中，胶囊、药片、糖果等单粒散粒产品在完成填充或成型后，需逐一通过称重环节，以识别重量异常个体。这类产品外形规则但尺寸较小，产线输出密集，对称重设备的进料方式与输送稳定性有特定要求。转盘式检重秤以旋转工作台配合夹持机构，将产品逐一从进料端输送至称重工位，完成重量采集后再释放至出料端。上海实干实业有限公司推出的SG-Z1转盘检重秤即采用这一结构，适用于单通道散粒产品的在线称重。

二、SG-Z1核心参数

三、夹持转盘的工作流程

3.1 进料与夹持
产品由前端链板输送带送入转盘进料口。转盘边缘设有多个夹持工位，每个工位可容纳一粒产品。当转盘旋转至进料位置时，夹持机构张开，产品进入工位后被轻柔夹住，随后随转盘旋转向称重工位移动。夹持力度的设计需兼顾固定可靠性与产品表面保护——既确保产品在旋转过程中不发生移位或脱落，又避免因夹持过紧导致胶囊变形或药片崩边。

3.2 称重工位
产品随转盘旋转至称重工位时，夹持机构将产品置于称重传感器上方的称重平台上。此时转盘暂停旋转（或减速至称重模式），传感器完成重量信号的采集与运算。由于产品在称重平台上是静止的，这一阶段避免了动态振动对称重信号的干扰，有助于维持稳定的0.01g级精度。

3.3 出料与剔除
称重完成后，转盘继续旋转。合格品在出料工位被释放，落入合格品收集区或下游输送带。不合格品则在剔除工位被分离——根据配置的剔除方式（气吹或推板），将不合格品从转盘上移出，落入不合格品收集容器。

四、夹持结构的工程考量

4.1 产品适配性
SG-Z1的夹持机构适用于常规胶囊片剂等外形规则的固体制剂。对于不同直径、不同长度的胶囊或不同片形的药片，可通过更换夹持爪或调整夹持间距来适配。配方存储中的产品参数可与对应的夹持配置关联，换产时操作人员根据配方提示选用对应的夹持部件。

4.2 清洁与维护
夹持机构作为与产品直接接触的部件，需纳入日常清洁范围。SG-Z1的夹持工位设计考虑了清洁的可达性，操作人员可接触到夹持面进行擦拭。对于制药行业，夹持部件的材质符合GMP对产品接触面的要求。定期检查夹持机构的运动灵活性与磨损情况，有助于保持长期运行的稳定性。

五、与自动学习功能的配合

SG-Z1具备自动学习功能。在更换产品品种或调试时，将数件标准样品放入进料口，系统通过自动学习分析该产品的重量特征，自动设置基准值与上下限阈值。对于外形与重量一致性较好的胶囊药片类产品，自动学习可较快完成参数匹配，减少调试时间。

六、日常维护要点

七、典型应用场景

7.1 胶囊填充线
全自动胶囊填充机以多通道输出充填完成的胶囊，SG-Z1可对接单通道输出，对每粒胶囊进行逐一称重，剔除空壳、瘪壳及装量不足的个体。0.01g的最小刻度可识别因填充不足引起的微小重量差异。

7.2 压片线
高速旋转压片机压制的药片，经SG-Z1逐片称重，在线监测片重差异是否在允许范围内。当连续出现片重偏移时，操作人员可及时排查对应的冲头状态。

7.3 糖果单粒称重
巧克力、硬糖等单粒糖果在包装前需确认单粒重量合格。SG-Z1可对接糖果成型线，夹持输送方式适配单粒糖果的外形，在包装前完成重量分选。

八、核心优势

1. 夹持输送稳定：产品在旋转过程中被轻柔固定，称重时处于静止状态，减少动态干扰。

2. 单粒逐一称重：每粒产品独立称重与判定，可准确识别个体重量异常。

3. 0.01g高精度：配合防风罩与静止称重模式，满足胶囊药片类产品的精度要求。

4. 换产适配灵活：夹持部件可更换，配方存储与自动学习配合缩短换产调试时间。

5. 清洁维护可达：夹持工位与转盘表面便于日常清洁，适配制药车间的清场规范。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-Z1用户提供标准整机质保服务与全流程技术支持。对于有特殊规格胶囊或片剂称重需求的用户，建议寄送样品进行动态测试，由技术团队评估夹持机构的适配方案与称重精度表现。

*说明：本文所述参数与功能基于SG-Z1标准配置。实际使用中，因产品规格、外形、环境等因素差异，称重精度与速度表现可能存在一定波动，建议以现场实测为准。*