SG-Z2双通道转盘检重秤：双通道独立称重与高精度分选方案
更新时间：2026-05-19 浏览次数：17
一、产品定位：双通道转盘式结构在中等产能产线中的应用
在制药、食品、日化等行业的包装线上，胶囊、药片、糖果、小瓶装产品等散粒物料常以较高的速度从上游设备输出。当产线产能要求在每分钟100件左右，且需保持0.01g级精度时，单通道直线式检重秤可能需要在速度与精度之间做出折中，而多通道直线式设备可能对空间布局有特定要求。转盘式检重秤提供了一条差异化的技术路径——以旋转工作台实现连续无间隔称重，结构紧凑，且在旋转周期内为称重系统提供充裕的采样时间。
上海实干实业有限公司推出的SG-Z2双通道转盘检重秤，在单通道转盘式结构的基础上，配置两个独立称重通道，双通道同步运行时总产能可达100件/分钟，单通道分选速度最大50件/分钟。设备搭载高精度称重传感器与动态滤波算法，在5-300g量程内维持0.01g刻度单位与±0.02g分选精度，支持气吹剔除与推板剔除双模式选配，配备厚亚克力防风罩，是面向中等产能精密称重场景的双通道转盘方案。
二、核心参数与技术配置
| 参数类别 | 参数名称 | 技术规格 | 双通道转盘式的技术含义 |
|---|---|---|---|
| 核心性能 | 称重范围 | 5-300g | 覆盖胶囊板、药片、小瓶装、糖果等主流散粒产品的称重区间。 |
| 刻度单位 | 0.01g | 高精度分辨能力，可敏锐识别微量装量偏差与缺件异常。 | |
| 分选精度 | ±0.02g（视产品） | 满足对精度有较高要求的产品质控标准，降低误判与漏判风险。 | |
| 分选速度 | 50件/分钟（单通道） | 双通道同步运行总产能达100件/分钟，匹配中等规模产线节拍。 | |
| 输送速度 | 20-50m/min可调 | 速度范围适配不同产品特性与上游设备产速。 | |
| 机械与结构 | 设备型号 | SG-Z2（双通道） | 两个独立称重通道，可同步运行，也可独立控制。 |
| 剔除方式 | 气吹剔除/推板剔除 | 双模式可选：气吹适配轻质易损产品，推板适配硬质规则产品。 | |
| 防风罩 | 厚亚克力 | 隔离车间气流干扰，为±0.02g高精度称重提供稳定环境条件。 | |
| 机身材质 | SUS304不锈钢 | 满足制药、食品行业的洁净车间卫生规范。 | |
| 输送方向 | 面对触摸屏从左到右 | 标准化方向便于产线布局规划。 | |
| 皮带离地高度 | 750±50mm（支持按需定制） | 适配上游设备出料高度，降低对接改造难度。 | |
| 智能控制 | 操作方式 | 触摸式操作 | 图形化界面直观清晰，功能分区明确。 |
| 配方存储 | 100组产品参数 | 支持多品种参数预设与一键调用，换产便捷高效。 | |
| 环境与功耗 | 电源 | 220V 50-60HZ | 通用工业电压。 |
| 功率 | 约1500W | 适配双通道转盘系统稳定运行。 | |
| 工作环境 | 温度0℃～40℃，湿度30%～95% | 明确的环境适应范围。 |
三、双通道独立称重架构的技术特点
3.1 通道独立运行，产能叠加
SG-Z2配置两个独立称重通道，每个通道配备独立的称重传感器、信号处理链路及剔除执行机构。双通道可同步运行，互不干扰，总处理能力达100件/分钟。双通道既可同时称重同一种产品实现产能叠加——例如两台胶囊填充机的输出并入一台检重秤——也可分别称重不同产品，或一用一备，适配柔性生产需求。
3.2 单通道维护不影响另一通道运行
在模块化设计下，单个通道的清洁、校准或故障排查可在不影响另一通道正常运行的情况下进行。这一特性对于需要连续生产、停机成本较高的产线具有实用价值。
3.3 转盘式连续称重原理
每个通道均采用转盘式结构：产品由前端链板送入转盘进料口，转盘以恒定速度旋转，将产品夹持并带入称重工位。产品随转盘旋转一周的过程中，称重系统拥有充分的时间完成数据采样与滤波运算。这一设计使设备在保持50件/分钟单通道速度的同时，仍能维持±0.02g的分选精度。
四、±0.02g高精度的保障体系
4.1 传感器与滤波算法
每个通道搭载高精度称重传感器，配合自主研发的单片机控制系统与动态滤波算法。算法专门针对转盘旋转过程中的离心力影响与机械振动进行参数优化，在5-300g量程内维持0.01g刻度单位与±0.02g分选精度。设备具备自动动态补偿值与动态零点跟踪功能，包括连续运行时的零点自动修正。
4.2 防风罩隔离气流干扰
在±0.02g精度等级下，车间空调、排风设备、人员走动带动的气流扰动可能对微量称重产生可感知的影响。SG-Z2配备厚亚克力防风罩，将两个通道的称重核心区域统一纳入防护范围，与外部环境进行物理隔离。透明材质便于操作人员实时观察各通道运行状态。
五、双剔除模式与操作界面
5.1 气吹与推板双模式选配
每个通道可独立选配气吹剔除或推板剔除：气吹剔除由高速喷嘴执行，无机械接触，适配胶囊板、轻质软袋、易划伤产品；推板剔除由气缸驱动，推力直接，适配瓶装、盒装等可承受一定侧向力的产品。剔除动作在转盘旋转至分选工位时执行，与称重工位在时序上精确配合。
5.2 操作界面与转盘专用功能
设备配备触摸式操作界面，主运行界面以颜色标识重量状态——合格品显示蓝色、超重显示红色、欠重显示黄色。界面除提供设置、置零、切换、清除、启动等常用按钮外，还配置了转盘式设备转盘回零与复位功能，便于设备调试与异常复位。设置按钮在设备运行后自动锁定，仅停机状态下可修改参数，保障操作安全。设备支持100组产品配方存储与调用。
六、典型应用场景
6.1 制药行业：两条胶囊填充线并入一台检重秤
产线特征：两台胶囊填充机分别以40-50件/分钟的速度输出胶囊，需合并至同一检重环节。
SG-Z2适配性：双通道独立运行，每个通道对应一条填充线，总产能100件/分钟。±0.02g精度满足药典装量差异标准。气吹剔除轻柔分选胶囊，避免损伤。
6.2 食品行业：糖果双通道同步称重
产线特征：两条糖果成型线分别输出单粒糖果，需同步完成称重与分选。
SG-Z2适配性：双通道各自独立称重，互不干扰。SUS304不锈钢机身满足食品卫生要求。100组配方存储便于多品种切换。
6.3 日化行业：小瓶装产品中等产能称重
产线特征：灌装线以80-100件/分钟输出小瓶装护肤品，需在线检测灌装量。
SG-Z2适配性：双通道产能叠加匹配产线速度。推板剔除适配硬质瓶体，剔除准确可靠。防风罩隔离气流干扰，保障称重精度。
七、日常维护与保养建议
| 维护级别 | 执行频次 | 重点操作项目 | 预期目标 |
|---|---|---|---|
| 每班点检 | 班前/班后 | 清洁各通道转盘表面及光电传感器；执行置零操作；测试各通道剔除动作是否正常。 | 排除异物干扰，确保各通道称重准确性。 |
| 周度维护 | 每周1次 | 使用标准砝码验证各通道精度；清洁防风罩内外表面；检查转盘运转顺畅性。 | 保持各通道称重性能一致，预防机械卡滞。 |
| 月度保养 | 每月1次 | 对各通道传动部件进行润滑；紧固外部连接螺栓；备份称重数据与产品配方。 | 延长双通道机构寿命，保障长期运行稳定性。 |
八、核心优势综述
双通道独立运行：两个通道独立称重与剔除，可同步可异步，产能叠加至100件/分钟。
转盘连续称重：产品可密集进料，无需预留间距，旋转一周采样充分。
高精度称重：±0.02g分选精度配合0.01g刻度单位，满足精密称重需求。
双剔除模式可选：气吹与推板两种方案，适配不同产品物理特性。
环境抗干扰：厚亚克力防风罩隔离气流扰动，为高精度称重提供稳定环境。
操作维护便捷：转盘回零、复位等专用功能，搭扣式快拆输送带便于清洁。
九、服务承诺
上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年技术积累，为SG-Z2用户提供标准整机质保服务，自调试合格之日起提供12个月保修。服务内容包括：免费安装调试与现场操作培训；对设备构造、运行原理与操作维护进行系统讲解；接到服务需求后省内24小时、省外48小时派遣技术人员到现场（不可抗力除外）；保修期后持续提供技术支持与备件供应；为每位客户建立服务档案，定期电话跟踪回访。
说明：本资料所列各项性能数据基于标准测试环境与规则试样测得。实际使用中，因产品材质、形状、环境温湿度及现场条件等因素差异，称重速度与精度表现可能存在一定波动，建议以我司技术团队出具的现场实测报告为准。
