上海实干SG-450自动检重秤：30kg量程适配大件包装称重

【智能制造网 新品快讯】近日，上海实干实业有限公司公布了SG-450自动检重秤的技术方案。该机型分选范围覆盖0.05kg至30kg，配备700mm×450mm超长称重台面与推板剔除机构，主要面向物流大件、五金整箱、化工桶装等中型至重型包装产品的在线重量检测。与中小包装检重设备不同，SG-450在台面尺寸、承载能力和剔除推力上进行了针对性设计，为单件重量较大、外形尺寸较长的包装产品提供了一种可参考的自动化称重方案。

30kg量程覆盖多类大件包装

SG-450的分选范围设定为0.05kg至30kg，刻度单位1g。这一量程区间覆盖了物流快递周转箱、五金工具套装箱、化工原料桶、食品原料大袋等常见大件包装的重量范围。对于单件重量在数公斤至数十公斤的产品，1g的刻度单位可满足超欠重判别的基本需求。设备可容纳的产品尺寸上限为长550mm、宽450mm、高5-400mm，对长度较长、体积较大的包装箱体具有较好的通过兼容性。

在台面设计上，SG-450采用700mm×450mm超长称重台面。较长的台面有助于产品在动态称重过程中获得全程支撑，减少因箱体前后悬空或重心偏移引起的称重数据波动。对于长度接近550mm的包装箱，台面长度可覆盖产品通过称重区的全过程，从机械结构层面为称重稳定性提供支撑。

推板剔除适配重型包装分离

剔除环节采用推板剔除方式。推板机构经过行程与推力匹配设计，可将重量异常的不合格箱体稳定推离输送主线，送入旁路待复核区。考虑到大件包装箱体重量较大、惯性较强，推板与产品接触面可加装柔性缓冲材料，在确保剔除动作可靠的同时，减少对纸箱、编织袋或木箱外观的机械损伤。设备标准分选速度为40件/分钟，与中低速封箱、码垛节拍相匹配，可在不降低线速的前提下实现逐箱在线称重。

称重系统与参数管理

SG-450的称重系统搭载自主研发的单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，在连续运行中持续补偿传感器漂移，有助于维持检测数据的稳定性。设备内置100组产品参数存储，用户可将不同规格、不同件数产品的标准箱重和允差范围预设保存，换产时通过7英寸彩色触摸屏调取对应编号，减少手动输入和调试时间。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每箱产品的称重数据、判级结果和时间戳传输至企业生产管理系统，为出厂质量记录和渠道追溯提供数据来源。选配的剔除箱用于集中收集重量异常箱体，便于后续开箱复核。

机身结构与车间环境适配

SG-450主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约120KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm，可根据客户现场产线条件定制。输送带采用搭扣式快拆结构，便于日常清洁维护，适应物流仓库、五金车间、化工包装区等工业现场环境。

适用场景与方案定位

从技术参数看，SG-450主要面向以下场景：物流快递分拨中心的大件包裹称重复核、五金工具企业的整箱产品缺件筛查、化工建材行业的小桶原料装量检查、食品原料大袋包装的净含量核验等。设备定位为整箱或大件包装的在线称重筛查手段，通过重量比对将异常箱体自动分离，为后续人工复核提供针对性目标，不替代开箱清点工序。

上海实干方面表示，SG-450的技术方案围绕大件包装的通过性、承载能力和剔除可靠性进行设计，后续将根据用户反馈持续优化设备在重载工况和粉尘环境下的适应性。设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。