上海实干SG-Z2转盘检重秤服务日化异形瓶包装

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-Z2双通道转盘检重秤在日化行业异形瓶包装环节获得应用。该设备采用转盘式物料输送与夹持定位结构，针对菱形瓶、锥形瓶等重心偏高、底部接触面积小的容器，在称重瞬间由夹持臂稳固抱持，从机械原理上减少传统直线式检重秤常见的瓶身晃动和称重数据波动，为日化小剂量产品的灌装后重量核验提供了一种针对性方案。

异形瓶包装的称重难题

在日化行业，精华液、安瓶、香水小样等产品越来越多采用异形玻璃瓶或厚壁塑料瓶包装，以提升货架辨识度和品牌调性。这类容器造型独特，但重心偏高、瓶底接触面积小，在传统皮带输送式检重秤上运行时容易出现晃动甚至倾倒。称重数据波动不仅影响判级准确性，严重时还可能造成玻璃瓶碎裂和料体泄漏，增加清洁和停机成本。

“日化客户反馈的问题比较集中：瓶子在皮带上跑起来不稳，称重数据跳，剔除动作也跟着不准。”上海实干负责人在接受采访时表示，“SG-Z2的设计思路是把输送和称重分开——产品在进入称重工位时由转盘夹持臂固定，与皮带脱离接触，称重完成后再释放。这样瓶子在称重瞬间的姿态是一致的，数据稳定性会好一些。”

转盘夹持定位与双通道并行检测

SG-Z2采用转盘式物料输送与夹持定位系统。产品经前端理瓶机或灌装机输送带送入转盘后，被夹持臂从两侧稳固抱持，以恒定速度移载至称重模块上方。称重瞬间，产品与下方输送皮带脱离接触，由夹持臂独立支撑，减少皮带振动和摩擦力波动对称重采样的干扰。称重完成后，夹持臂释放产品，合格品流向下游贴标或装盒工序，不合格品由剔除机构分离。

设备支持双通道并行检测，在紧凑空间内集成两条独立称重通道，单通道分选速度可达50件/分钟，双通道综合产能较同规格单通道设备有所提升，可匹配中高速灌装线的产出节拍。称重范围5-300g，最小刻度0.01g，标称分选精度±0.02g（视产品特性及使用环境浮动），覆盖日化小剂量产品的常见规格。

在称重模块区域，设备配置全包裹式厚亚克力防风罩，仅预留产品进出通道，形成相对封闭的检测腔体，有助于抑制车间净化空调送风对高精度称重的干扰。剔除环节提供气吹剔除与推板剔除两种可选配置：气吹方式以非接触方式将不合格品推离主线，适用于玻璃瓶、薄壁塑料瓶等易损包装；推板方式适用于可承受一定机械推力的硬质产品。用户可根据自身产品结构在采购时选定。

操作与配方管理

SG-Z2配备彩色触摸操作屏，主运行界面实时显示当前重量值、合格率、通过总数及超限状态，并以颜色区分判级结果。系统内置100组产品配方存储，不同产品的基准值、上下限阈值、剔除方式等参数可预设保存，换产时通过编号一键调用，缩短参数设定时间。设备还提供统计运行界面，集中展示批次总数、分类统计量、最大值、最小值、平均值等数据，为过程质量分析提供参考。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，表面易于清洁擦拭，可适应日化洁净车间对设备材质和卫生设计的常规要求。整机功率约1500W，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%。输送带采用搭扣式快拆结构，无需工具即可拆卸清洗，便于日常维护和批次间清场。设备可选配RS485输出端口，将称重数据、判级结果和时间戳传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯提供数据接口。

应用场景与行业观察

从应用场景看，SG-Z2主要面向日化行业中采用异形瓶包装的小剂量产品，如精华液、安瓶、香水小样、精油等。这些产品单瓶装量小、货值较高，对装量一致性和包装完整性有较高要求。传统直线式检重秤在处理此类容器时，往往需要降速运行或安排专人值守扶瓶；转盘夹持结构从输送方式上改变了产品在称重瞬间的受力状态，为异形瓶的稳定称重提供了一种不同的技术路径。

上海实干方面表示，SG-Z2转盘检重秤在日化行业的应用，是公司在异形容器称重领域持续投入的一部分。随着日化产品包装个性化趋势延续，品牌方对装量一致性和包装完整性的要求逐步提高，能够实现逐瓶称重、无损剔除和数据记录的检重设备，正在成为部分小剂量产品生产线的可选配置之一。公司将继续关注日化及个人护理行业动态，根据客户反馈优化转盘结构和通道配置，为更多特殊包装形态的产品提供适配的称重与剔除方案。

售后方面，SG-Z2自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，省内24小时、省外48小时内可响应现场服务需求，并可为客户建立专属服务档案跟踪设备运行状况。