上海实干SG-400检重秤进入工控模块领域，整箱称重筛查缺件

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-400自动检重秤已获得江苏苏州一家工业控制模块制造企业的采购订单，设备将部署于该企业PLC扩展模块和信号隔离器两条自动包装线的末端，用于对每箱成品进行逐箱在线称重与缺件、错装自动筛查。该机型分选范围覆盖10g至10000g，配备468mm×300mm称重台面与推板剔除机构，为工控模块行业多品种、盒装化包装的出厂全检提供了一种可替代人工抽检的自动化方案，同时也满足了系统集成商和自动化设备厂商对工控模块数量准确性的严格要求。

工控模块包装的缺件检测痛点

工业控制模块是自动化产线、数控设备和智能装备中实现信号采集、逻辑控制和通信功能的基础单元，涵盖PLC扩展模块、信号隔离器、远程I/O模块、通信网关等品类。这些模块通常以纸盒或吸塑盒包装，每盒内装一只模块，部分套装产品还会附带端子排、说明书和安装导轨卡扣。单盒总重从数百克到数千克不等，其中带金属外壳的远程I/O模块和带端子的PLC扩展模块单盒重量常在1kg至5kg之间。由于模块型号繁多、包装盒外观相近，人工在包装后逐盒核对附件和数量效率较低，长时间重复作业中视觉疲劳偶有造成附件缺失或错装不同型号模块的情况。而工控模块一旦缺件或错装，将导致下游设备厂商在安装调试时无法完成系统集成，影响项目交付进度。

该工控模块企业是华东地区规模较大的自动化零部件供应商之一，产品主要配套国内装备制造企业和系统集成商，部分出口至东南亚市场。此前，企业主要依靠包装工人对照清单手工核对，辅以质检员定时抽检称重。随着订单量增长和客户对交付准确率要求的提高，人工核对方式在旺季已难以跟上产线节拍。去年底，一批发往系统集成商的PLC扩展模块套装被客户投诉缺少端子排——本应每盒附带一只端子排，实际漏装。由于该批产品已进入客户的电柜装配线，缺件导致装配工位停工待料，客户对企业提出了补货要求并降低了后续订单份额。此次事件促使企业决定在包装线末端引入自动称重检测设备，通过重量变化精准判断盒内模块及附件是否完整。

“PLC扩展模块加端子排和说明书的单盒重量相对稳定，少装一个端子排产生的重量偏差通常在几十克，SG-400的1g刻度单位能够灵敏捕捉这一差异。而且模块包装盒多为硬质纸盒，推板剔除可以稳定地将不合格盒体推离主线，保护盒体外观基本完整。”上海实干负责人在接受采访时介绍，该客户在选型时对称重精度、台面承载能力、剔除方式对包装的保护以及设备在多品种共线生产时的换产效率提出了明确要求，SG-400的各项配置恰好匹配。

推板剔除与宽台面适配工控模块包装盒

该企业的工控模块包装盒长度常在200mm至350mm之间，单盒重量在500g至5kg之间。SG-400配备的468mm×300mm称重台面为包装盒提供了平稳支撑，从机械结构上保障了动态称重数据的稳定。设备分选范围10-10000g，刻度单位1g，对附件缺失产生的数十克偏差识别准确，可触发剔除。剔除方式采用推板剔除，推力充足，可将重量不合格的整盒产品平稳推离主线，送入旁路待复核区。推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除可靠的同时保护纸盒外观完整。设备标准分选速度30件/分钟，与中低速封盒装箱线的节拍匹配，无需降低线速即可实现逐盒在线全检。

高灵敏度称重系统精准捕捉附件缺失

以该企业一款PLC扩展模块套装为例，模块本体重约800g，加端子排和说明书后标准总重约900g，少装一只端子排产生的重量偏差约40g，SG-400的1g分度值可轻松识别并触发剔除。对于更重的远程I/O模块，模块本体可能重达2kg，加附件后总重约2.2kg，少装一根安装导轨卡扣偏差约30g，同样在设备识别范围之内。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性。

操作便捷性与数据管理

SG-400操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同型号和配置的工控模块，操作人员可将每种产品的标准盒重和允差范围预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，适应工控行业多品种、小批量、按订单生产的特点。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每盒产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯和客户审计提供数据链条。选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续复核与补装处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游封盒机和下游贴标装箱机顺畅对接。输送带为搭扣式快拆结构，方便日常清洁维护。

工控模块行业在线称重趋势展望

上海实干方面表示，工控模块行业对在线称重设备的关注度正在上升。随着智能制造和工业自动化对控制模块可靠性要求的提高，模块制造企业对出厂数量准确性和包装完整性的要求越来越高。在线称重能够以适度的投入实现逐盒全检，并生成电子质量记录，为工控模块企业提升交付信誉和降低缺件客诉风险提供技术支撑。预计未来该技术在PLC模块、信号隔离器、远程I/O等盒装工控产品精密计数领域将有更多应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注工业控制及自动化零部件行业在在线称重方面的更多潜在需求。