上海实干推出SG-450瓷砖整箱称重方案，助力包装线缺片筛查

【智能制造网 新品方案】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司基于SG-450自动检重秤推出面向瓷砖包装线的整箱称重方案。该方案针对瓷砖单箱重量较大、缺片不易通过目视及时发现的情况，在封箱后、码垛前对每箱产品进行逐箱动态称重，并与预设标准箱重比对，筛查缺片、错装等重量异常，为瓷砖制造企业的出厂数量核验提供一种自动化辅助手段。

瓷砖整箱缺片：一个容易被忽视的包装环节

瓷砖是建筑装饰材料中的大宗品类，常见包装规格为每箱数片至十余片，单箱重量多在15kg至30kg之间。由于瓷砖单片重量较大，少装一片产生的重量偏差较为明显，这为称重式筛查提供了物理基础。但在实际生产中，瓷砖包装线节拍较快，人工逐箱开箱点数不现实，企业多采用定时抽检方式控制包装数量。抽检覆盖率有限，个别缺片箱体若未被抽到，可能流入仓储和物流环节，直至经销商或消费者开箱时才发现。

“瓷砖缺片投诉在建材渠道并不少见，处理起来涉及补货、运费和渠道沟通，成本不低。”上海实干产品负责人在接受采访时表示，“整箱称重方案的价值在于，它不改变现有包装工艺，在封箱后加一道重量核验，把重量异常的箱体自动分离出来，让后续复核更有针对性。”

SG-450的承载与通过能力适配瓷砖包装箱

SG-450自动检重秤的分选范围为0.05kg至30kg，刻度单位1g，可覆盖常见瓷砖包装箱的重量区间。设备配备700mm×450mm超长称重台面，可容纳产品尺寸上限为长550mm、宽450mm、高5-400mm，对瓷砖包装常用的纸箱或泡沫衬垫箱具有较好的通过兼容性。较长的台面有助于箱体在动态称重过程中获得平稳支撑，减少因前后悬空或重心偏移引起的称重数据波动。

在剔除环节，SG-450采用推板剔除方式。推板机构经过行程与推力匹配设计，可将重量异常的不合格箱体稳定推离输送主线，送入旁路待复核区。考虑到瓷砖包装箱重量较大且表面较为粗糙，推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除动作可靠的同时，减少对纸箱外观的机械损伤。设备标准分选速度为40件/分钟，可与中低速瓷砖包装线的封箱、码垛节拍相匹配。

称重系统与参数管理

SG-450的称重系统搭载自主研发的单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能，在连续运行中持续补偿传感器漂移，有助于维持检测数据的稳定性。设备内置100组产品参数存储，瓷砖企业可将不同规格、不同片数产品的标准箱重和允差范围预设保存，换产时通过7英寸彩色触摸屏调取对应编号，减少手动输入和调试时间。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每箱产品的称重数据、判级结果和时间戳传输至企业生产管理系统，为出厂质量记录和渠道追溯提供数据来源。选配的剔除箱用于集中收集重量异常箱体，便于后续开箱复核。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，整机重量约120KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm，可根据客户现场产线条件定制。输送带采用搭扣式快拆结构，便于日常清洁维护，适应瓷砖车间可能存在的粉尘环境。

方案定位：辅助筛查，不替代现行工艺

上海实干方面表示，整箱称重方案定位为瓷砖包装线的辅助筛查手段，不改变企业现有的包装工艺和码垛流程。设备通常安装在封箱机之后、码垛工位之前，对每箱产品进行在线称重。重量在允差范围内的箱体正常通过，超出允差范围的箱体被推板分离至待复核区，由企业质检人员开箱确认具体原因。对于缺片、多片、错规格混装等重量异常情况，该方案可提供自动化的初筛，减少人工抽检的盲目性。

“称重不能替代开箱点数，但它可以把‘可能有问题’的箱体挑出来，让复核工作更有针对性。”上述产品负责人表示，“对于瓷砖这类单箱重量较大、人工全检难度较高的产品，逐箱称重是一种性价比较高的过程筛查方式。”

售后保障与行业应用

上海实干为SG-450用户提供产线勘测、安装调试及操作培训服务。设备自调试合格之日起提供12个月保修，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。公司方面表示，瓷砖行业是SG-450在建材领域的一个新的应用方向，后续将根据用户反馈，持续优化设备在粉尘环境和重载工况下的适应性，为瓷砖及其他建材产品的整箱称重提供更贴合现场需求的方案。