上海实干SG-100检重秤进入粉末冶金，0.01g精度检测微型轴承缺件

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-100自动检重秤已获得浙江一家粉末冶金制品生产企业的采购订单，设备将部署于该企业微型含油轴承和粉末冶金齿轮两条自动包装线的末端，用于对每袋成品进行逐袋在线称重与缺件、错装自动剔除。该机型以2-300g分选范围、0.01g刻度单位及气吹剔除方式，为粉末冶金行业小尺寸、多品种、高精度计数的出厂全检提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案，同时也满足了汽车、家电和电动工具等下游客户对粉末冶金零件数量准确性的严格要求。

粉末冶金零件包装的称重检测难点与行业背景

粉末冶金是一种以金属粉末为原料，通过压制、烧结等工序制造零件的近净成形工艺，广泛应用于汽车、家电、电动工具、医疗器械等领域。含油轴承、齿轮、凸轮、连杆等粉末冶金零件通常尺寸较小，单件重量从零点几克到几十克不等，包装形式以自封袋、防锈纸袋或小型纸盒为主，每袋内装数量从几十件到数百件，单袋总重通常在20g至300g之间。由于零件个体小、数量多，且部分产品经过浸油处理，表面带有油膜，人工点数不仅效率低，长时间重复劳动中视觉疲劳极易造成缺件或错装。而粉末冶金零件一旦缺件，将直接影响下游客户的装配线运行，造成停工待料。

该粉末冶金企业是华东地区规模较大的含油轴承和粉末冶金齿轮供应商，产品主要配套汽车电机、家用电器和电动工具制造商。此前，企业主要依靠包装工人手工点数加电子秤抽检的方式进行质量控制。随着海外订单量增长和客户对交付准确率要求的提高，人工点数方式已难以跟上产线节拍。去年底，一批出口欧洲的微型含油轴承被客户投诉短装——本应每袋装200件轴承，实际少装3件。由于该批产品已进入客户的电机装配线，缺件导致装配工位停工待料，客户对企业提出了索赔并暂停了后续部分订单。此次事件促使企业决定在包装线末端引入自动称重检测设备，通过重量变化精准判断袋内零件数量。

“粉末冶金零件的单件重量很轻，但缺一件就可能让电机厂无法完成整批装配，影响交期和品牌信誉。SG-100的0.01g分度值足以灵敏识别缺件产生的重量偏差，而且气吹剔除方案对零件表面无损伤，能保持含油轴承的油膜完整性。”上海实干负责人在接受采访时介绍，该客户在选型时对称重精度、剔除方式对零件表面的保护以及设备在多品种共线生产时的换产效率提出了明确要求，SG-100的各项配置恰好匹配。

高灵敏度称重系统精准捕捉微小缺失

SG-100分选范围2-300g，刻度单位0.01g。以该企业一款微型含油轴承为例，单件重量约0.5g，一袋装200件总重约100g，少装一件产生的重量偏差约0.5g，SG-100的0.01g分度值可轻松识别并触发剔除。对于更轻的粉末冶金小齿轮，单件重量可能仅0.3g，少装一件偏差0.3g，同样在设备识别范围之内。设备可容纳产品尺寸上限为长100mm、宽100mm、高2-150mm，称重台面尺寸200mm×100mm，结构紧凑，便于嵌入既有包装线而不占用过多空间。标准分选速度120件/分钟（视产品形态与重量浮动），与自动装袋机的产出节拍匹配，可在不降低线速的前提下实现逐袋在线全检。

称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性，有效抑制车间轻微振动和粉尘干扰。

气吹剔除方案保护零件表面与油膜

该企业生产的含油轴承经过浸油处理，表面附着润滑油膜，粉末冶金齿轮表面具有微观孔隙，推板剔除方式可能造成零件表面划伤或油膜破损，影响产品的自润滑性能。SG-100标配的气吹剔除方案，通过高压脉冲气流将重量不合格的袋装产品以非接触方式轻柔推离主线，进入带缓冲衬垫的旁路收集区。整个剔除过程没有机械部件接触零件表面，从动作机理上规避了对油膜和微观孔隙的损伤风险，同时确保了剔除动作的稳定可靠。

操作便捷性与配方管理适应多品种快速换产

SG-100操作界面为10英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同规格和材质的含油轴承与粉末冶金齿轮，每种产品的标准袋重和允差范围各不相同。操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，适应粉末冶金行业多品种、小批量、按订单生产的特点。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每袋产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯和客户审计提供完整的数据链条。选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续复核与返工处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约60KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游装袋封口机和下游贴标装箱机顺畅对接。输送带为搭扣式快拆结构，方便日常清洁维护，适应粉末冶金车间可能存在的微量金属粉尘环境。

粉末冶金行业在线称重趋势展望

上海实干方面表示，粉末冶金行业对在线称重设备的关注度正在上升。随着汽车、家电和电动工具等下游对零件数量准确性和质量一致性的要求不断提高，粉末冶金制造企业对出厂全检的投入意愿也在增强。在线称重能够以适度的投入实现逐袋全检，并生成电子质量记录，为粉末冶金企业提升品牌信誉和降低缺件客诉风险提供技术支撑。预计未来该技术在粉末冶金零件、硬质合金制品、精密陶瓷件等小件包装精密计数领域将有更多应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注粉末冶金及精密零件行业在在线称重方面的更多潜在需求。