上海实干SG-多列检重秤进入精密传感器领域，高精精度助力微型元件称重

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向微小克重产品开发的SG-多列检重秤已获得苏州一家精密传感器制造企业的采购订单，设备将部署于该企业MEMS压力传感器和霍尔元件两条自动包装线的末端，用于对每批微型元件进行逐件在线称重与缺件/装量偏差自动剔除。该机型称重范围锁定在1-30g区间，刻度单位0.01g，采用升降式剔除机构并配备全包裹式厚亚克力防风罩，为精密传感器行业小至数毫米、轻至毫克的元件包装出厂全检提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案，同时也满足了汽车电子、医疗设备和工业控制领域对传感器元件数量准确性的严格要求。

精密传感器元件的称重检测难点与质量责任

精密传感器是工业自动化和智能装备的核心感知元件，MEMS压力传感器、霍尔元件、加速度计等产品在汽车、医疗、消费电子等领域应用广泛。这些传感器元件体积微小，单件重量通常在几十毫克到几克之间，包装形式以载带、防静电托盘或小型自封袋为主，每批包装数量从几十件到数百件不等。由于元件含有精密微机电结构和敏感材料，对静电和机械冲击颇为敏感，包装环节的数量准确性直接影响下游模组厂的贴片产线和产品良率。

该传感器制造企业是华东地区多家汽车电子和医疗设备厂商的稳定供应商。此前，企业主要依靠自动计数机和人工显微镜抽检进行数量核验。由于元件尺寸小、形状不规则，自动计数机在高速运行中偶有误计，人工抽检效率低且存在漏检风险。去年底，一批发往欧洲客户的MEMS压力传感器被投诉短装，导致整批退货并产生索赔。事件促使企业决定在包装线末端引入高精度自动称重设备，通过重量变化精准反推元件数量。

“精密传感器元件的单件重量可能只有几十毫克，缺一件产生的偏差极小，SG-多列机的0.01g分辨率恰好能捕捉到这种细微差异。升降式剔除对微型元件无损伤，防风罩也保证了称重稳定性，非常契合精密电子制造的需求。”上海实干负责人在接受采访时介绍。

升降式剔除方案保护微型元件与防静电包装

该企业生产的传感器元件采用防静电铝箔袋或载带包装，包装材质对机械冲击敏感，元件本身不容许表面划伤。传统推板剔除可能造成包装损伤或元件位移；气吹剔除虽无接触，但高压气流可能导致轻质包装翻滚。SG-多列机采用的升降式剔除方式，在不合格品到达剔除工位时，称重台面局部精准下降，产品依靠自重沿落差平稳滑入分流通道，全程无机械撞击与气流冲击，从动作机理上规避了对包装和元件的二次损伤。客户在产线测试中确认，剔除动作柔和稳定，元件表面无新增划痕，包装封口完好。

0.01g精度精准捕捉毫克级缺失

SG-多列机称重范围1-30g，刻度单位0.01g。以该企业一款MEMS压力传感器为例，单件重量约0.1g，一袋装100件总重约10g，少装一件产生的重量偏差仅0.1g，SG-多列机可稳定捕捉并触发剔除。设备输送速度可在20-100m/min范围内调节，单通道分选速度50件/分钟，可匹配包装线的节拍，实现逐件在线全检。设备在称重段配置的厚亚克力密封防风罩为0.01g级别的称重提供了稳定微环境，在洁净车间空调送风条件下，有效抑制了环境气流对称重传感器的干扰。设备主体采用SUS304不锈钢材质，皮带离地高度450±50mm可按需定制，功率约1000W，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%。

操作便捷性与配方管理适应多品种生产

SG-多列机配备彩色触摸操作屏，内置100组产品配方存储。该企业生产数十种不同型号的传感器元件，操作人员可将每种产品的基准值和上下限阈值预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定，适应精密电子行业多品种、小批量生产模式。设备可选配RS485输出端口，将每批产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯和客户审计提供完整数据链条。统计运行界面实时显示批次合格率、不良数、平均值等，方便工艺监控。

精密传感器行业在线称重前景

上海实干方面表示，随着工业自动化和智能装备对精密传感器需求的增长，元件制造企业对出厂数量准确性的要求不断提升。在线称重技术能够以较低成本实现逐件全检，并生成电子质量记录，为精密电子企业满足客户标准和降低缺件风险提供有力支撑。预计未来该技术在MEMS器件、微型连接器、光通信元件等微小精密零件包装领域将有更多应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，省内24小时、省外48小时内可响应现场服务需求，并为客户建立专属服务档案跟踪设备运行状况。