自动检重秤进入风电紧固件领域，50kg量程解决大型螺栓整箱称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司目前量程最大的SG-600自动检重秤已获得江苏一家风电高强度紧固件制造企业的采购订单，设备将部署于该企业风电塔筒螺栓和叶片连接螺栓两条包装线的末端，用于对每箱成品进行逐箱在线称重与短装、错装自动筛查。该机型分选范围覆盖50g至50kg，配备1000mm×550mm超长称重台面与推板剔除机构，可容纳最大长800mm、宽600mm、高10-800mm的大型包装箱体，为风电紧固件行业重型、大尺寸金属零件包装的出厂全检提供了一种可替代人工点数与离线地磅抽检的自动化方案，同时也满足了风电主机厂和风场业主对配件交货准确性与质量可追溯性的严格要求。

风电紧固件包装环节的称重痛点与安全责任

风电紧固件是风力发电机组中连接塔筒、叶片、机舱等关键部件的核心零件，包括塔筒法兰螺栓、叶片根部连接螺栓、主轴连接螺栓等。这些螺栓通常采用高强度合金钢制造，单件重量从数公斤到十几公斤不等，单箱包装数量从几十件到上百件，整箱重量常在30kg至50kg之间。由于风电设备长期在户外严苛环境下运行，紧固件的质量直接关系到机组结构安全，任何缺件、错装都可能引发严重事故，造成巨大经济损失和社会影响。

该风电紧固件企业是江苏地区规模较大的风电专用紧固件制造商之一，产品供应国内多家风电主机厂，并出口至欧洲和南美风电市场。此前，企业主要依靠装箱工人对照清单逐件点数，辅以质检员定时抽检称重。随着风电装机容量的快速增长和订单量的激增，人工点数方式在旺季已难以跟上产线节拍，长时间重复劳动中的视觉疲劳也偶有造成漏检。去年底，一批发往海外风电项目的塔筒螺栓套装被客户投诉短装——本应每箱装60套螺栓、螺母和垫圈，实际少装一套。由于风场吊装作业按箱签收后直接入库，短装问题直至安装时才发现，补货涉及跨国海运和高空作业延误赔偿，企业承担了较大的经济损失，客户对其供货可靠性也产生了质疑。此次事件后，企业决定在包装线末端增设自动称重检测环节，对每箱成品进行独立重量核验，确保短装和错装问题在出厂前被拦截。

“风电螺栓的单件重量很大，少装一套造成的总重偏差可能达到数公斤，这在SG-600的10克刻度单位下是极其明显的。而且风电紧固件包装箱通常尺寸较长、重量集中，SG-600的超长台面正好能够提供全程平稳支撑，避免称重数据波动。”上海实干负责人在接受采访时介绍，该客户在考察了多种检测方案后，认为称重式全检在成本、可靠性和集成便捷性上较好地匹配了需求。

超长台面与推板剔除适配重型木箱

该企业的风电螺栓包装箱长度常在600mm至750mm之间，木箱或重型纸箱单箱重量在35kg至45kg之间。在动态称重过程中，较长的箱体若称重台面长度不足，产品通过称重区时会出现“一头在上一头在下”的状态，重心偏移直接导致称重数据波动甚至判级错误。SG-600配备的1000mm×550mm超长称重台面，可为长度达800mm的大型包装箱提供全程平稳支撑，从机械结构层面减少因支撑不足导致的称重干扰。

设备分选范围覆盖50g至50000g，刻度单位10g。以该企业一款风电塔筒螺栓套装为例，每套螺栓加螺母垫圈重约2.5kg，一箱装20套标准总重50kg，少装一套导致的重量偏差约2.5kg，远在设备10g的识别范围之内，足以可靠触发剔除动作。即使是重量稍轻的叶片连接螺栓，少装一件产生的偏差也可被设备灵敏捕捉。

剔除方式方面，SG-600标配推板剔除。整箱金属配件重量大、惯性大，需要充足的推力才能将不合格箱体稳定推离输送主线。推板机构经过行程和推力匹配设计，可将数十公斤的箱体准确推入旁路待复核区，同时推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，保护木箱或瓦楞纸箱外观基本完整。设备标准分选速度15件/分钟，与中低速封箱码垛线的节拍匹配，无需降低产线速度即可实现逐箱在线全检。

操作便捷性与数据管理满足风电行业追溯要求

SG-600操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同规格的风电塔筒螺栓、叶片螺栓和法兰连接件，每种产品的单件重量、每箱数量和标准箱重各不相同。操作人员可将每种产品的参数预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，降低产线切换时间和人为输入差错风险。

数据管理方面，设备选配了RS485输出端口，将每箱产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统。每一条称重记录对应一个批号和时间戳，为出厂质量追溯、风电主机厂客户查询和出口贸易单据提供数据支撑。选配的三色报警灯以声光方式提示设备运行状态和不合格检出情况，便于车间管理人员远距离掌握工位动态。设备可选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续人工复核与补装处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约150KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游封箱机和下游码垛机械臂顺畅对接。

风电紧固件行业在线称重趋势

上海实干方面表示，近两年来风电紧固件、光伏支架配件等新能源装备零部件行业对在线称重设备的关注度有所上升。上述负责人分析：“风电主机厂对供应链的质量管控越来越严格，配件缺件不仅影响吊装进度，还可能引发结构安全隐患。在线称重能够以适度的投入实现逐箱全检，并将重量数据纳入数字化质量体系，这一趋势在新能源装备制造领域正逐渐被认可。”

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注风电紧固件及新能源装备零部件行业在在线称重方面的更多潜在需求。