自动检重秤进入饮料整箱称重领域，30kg量程解决纸箱漏装与缺瓶检测难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-450自动检重秤已获得浙江一家大型饮料生产企业的采购订单，设备将部署于该企业PET瓶装矿泉水和果汁饮料两条整箱包装线的末端，用于对每箱成品进行逐箱在线称重与漏装、缺瓶自动筛查。该机型分选范围覆盖0.05kg至30kg，配备700mm×450mm超长称重台面与推板剔除机构，为饮料行业整箱产品的出厂全检提供了一种可替代人工抽检的自动化方案，同时也满足了现代饮品企业对出货准确率和质量一致性的严格要求。

饮料整箱包装环节的称重检测需求

在饮料生产线上，灌装完成的PET瓶经过贴标、喷码后进入全自动装箱机，按照每箱12瓶、24瓶或其他规格进行封装。尽管装箱机已具备较高的自动化水平，但在高速运转中偶有卡瓶、漏抓或机械手未到位的情况发生，导致纸箱内缺瓶或少装。此外，个别瓶子可能因灌装不足造成液位偏低，虽被灌装线上的液位检测剔除，但也可能因传感器疏漏而流入后道。这些缺瓶或液位不足的产品一旦流入仓储和物流环节，将直接引发客户投诉和商超罚款，损害品牌信誉。

该饮料企业是华东地区规模较大的饮用水和果汁饮品生产商，产品供应全国各大商超和便利店系统，部分产品出口至东南亚市场。此前，企业主要依赖装箱机自带的光电计数和人工定时巡检来控制缺瓶问题。然而，在销售旺季，高速运转的产线让人工巡检难以及时覆盖所有纸箱，偶有漏装少瓶的情况流出。去年夏季，一批次24瓶装矿泉水因纸箱内缺少两瓶而被北方某经销商退回，补货和运费成本较高，经销商也对企业的供货质量产生了疑虑。此次事件后，企业决定在整箱包装线末端引入在线称重设备，利用重量变化灵敏识别缺瓶漏装。

“一瓶550ml的矿泉水重约560克，一箱24瓶总重约13.5公斤。缺少一瓶就会产生大约560克的重量偏差，这在SG-450的1克刻度下是很容易被捕捉到的。而且推板剔除可以稳定地将整箱产品推离主线，非常适合饮料箱的自动化全检。”上海实干负责人在接受采访时介绍，该客户在考察了多种检测方案后，认为称重式全检在成本、可靠性和集成便捷性上较好地匹配了需求。

超长台面与推板剔除适配饮料纸箱稳定分离

该企业生产的矿泉水箱和果汁箱长度常在500mm至550mm之间，单箱重量在12kg至18kg之间。在动态称重过程中，较长较重的纸箱若称重台面支撑不足，会产生重心偏移和称重波动。SG-450配备的700mm×450mm超长称重台面为纸箱提供了全程平稳支撑，从机械结构上保障了称重数据的稳定。设备分选范围0.05kg至30kg，刻度单位1g，对缺瓶产生的数百克偏差识别准确，可触发剔除。

剔除方式采用推板剔除，推力充足，可将重量不合格的整箱产品平稳推离主线，送入旁路待复核区。推板与纸箱接触面加装了柔性缓冲材料，在确保剔除可靠的同时保护纸箱外观完整。设备标准分选速度40件/分钟，与装箱封箱线的节拍匹配，无需降低线速即可实现逐箱在线全检。

操作便捷性与数据管理

SG-450操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产不同规格的矿泉水、茶饮和果汁，操作人员可将每种产品的标准箱重和允差范围预设保存，换产时通过编号一键调用，缩短切换时间。设备选配了RS485输出端口和三色报警灯，将每箱产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为出厂质量追溯和渠道客户查询提供数据支撑。选配的剔除箱用于集中收集待复核产品。

称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性。设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约120KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游封箱机和下游码垛机顺畅对接。

饮料整箱称重行业趋势展望

上海实干方面表示，饮料行业对整箱重量检测的重视程度正在提升。随着消费者权益意识的增强和商超渠道对供应商管理的严格化，缺瓶漏装引发的客诉和罚款成本日益突出。在线称重能够以适度的投入实现逐箱全检，并自动记录每箱重量数据，为企业提供可靠的出货质量保障。预计未来在啤酒、饮料、乳制品等需要整箱包装的快速消费品领域，在线称重技术将获得更广泛的应用。

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注饮料及快消品行业在在线称重方面的更多潜在需求。