SG-600自动检重秤进入配件行业50kg量程解决大型螺栓与斗齿销整箱称重难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司目前量程最大的SG-600自动检重秤已获得浙江一家大型工程机械配件制造企业的采购订单，设备将部署于该企业挖掘机履带螺栓和装载机斗齿销两条包装线的末端，用于对每箱成品进行逐箱在线称重与短装、错装自动筛查。该机型分选范围覆盖50g至50kg，配备1000mm×550mm超长称重台面与推板剔除机构，可容纳最大长800mm、宽600mm、高10-800mm的大型包装箱体，为工程机械配件行业重型、大尺寸金属零件包装的出厂全检提供了一种可替代人工点数与离线地磅抽检的自动化方案，同时也为工程机械主机厂对配件交货准确性的严苛要求提供了可靠的质量保障。

工程机械配件包装环节的称重痛点

工程机械是基础设施建设和矿业开采的重要装备，挖掘机、装载机、推土机等设备在恶劣工况下作业，其配件如履带螺栓、斗齿销、连接销轴、链轨节等均为高强度合金钢制造，单件重量从数百克到数千克不等。这些配件通常以木箱或重型瓦楞纸箱批量包装，每箱内装件数从几十件到数百件，单箱重量常在25kg至50kg之间。由于配件规格繁多、单件重量相近，人工装箱时偶有短装或错装不同规格零件的情况发生，而一旦出现缺件，将直接影响主机厂的装配进度，甚至导致整机出厂延迟。

该配件制造企业是华东地区多家工程机械主机厂的长期供应商，产品同时出口至东南亚和南美市场。此前，企业主要依靠装箱工人对照清单逐件点数，辅以质检员定时抽检称重。随着企业产能扩大和出口订单增加，人工点数方式在旺季已难以跟上产线节拍，长时间重复劳动中的视觉疲劳也偶有造成漏检。去年底，一批发往南美市场的挖掘机履带螺栓套装被客户投诉短装——本应每箱装100套螺栓、螺母和垫圈，实际少装两套。由于工地现场按箱签收后直接入库，短装问题直至装配时才发现，补货涉及跨国空运和现场窝工赔偿，企业不仅承担了较大的经济损失，客户对其供货可靠性也产生了质疑。此次事件后，企业决定在包装线末端增设自动称重检测环节，对每箱成品进行独立重量核验，确保短装和错装问题在出厂前被拦截。

“工程机械配件的单件重量较大，一颗大型履带螺栓可能重达数百克，少装一颗造成的总重偏差非常明显，这为称重式全检提供了良好的物理基础。SG-600的超大台面和大量程正好能覆盖这类重型大箱的称重需求。"上海实干负责人在接受采访时介绍。

超长台面与推板剔除适配重型木箱

该企业的配件包装箱长度常在600mm至750mm之间，木箱或重型纸箱单箱重量在30kg至45kg之间。在动态称重过程中，较长的箱体若称重台面长度不足，产品通过称重区时会出现“一头在上一头在下"的状态，重心偏移直接导致称重数据波动甚至判级错误。SG-600配备的1000mm×550mm超长称重台面，可为长度达800mm的大型包装箱提供全程平稳支撑，从机械结构层面减少因支撑不足导致的称重干扰。

设备分选范围覆盖50g至50000g，刻度单位10g。以该企业一款挖掘机履带螺栓套装为例，每套螺栓加螺母垫圈重约0.6kg，一箱装80套标准总重48kg，少装一套导致的重量偏差约0.6kg，即600g，远在设备10g的识别范围之内，足以可靠触发剔除动作。即使是斗齿销这类单件重量稍轻的产品，少装一件产生的偏差也可被设备灵敏捕捉。

剔除方式方面，SG-600标配推板剔除。整箱金属配件重量大、惯性大，需要充足的推力才能将不合格箱体稳定推离输送主线。推板机构经过行程和推力匹配设计，可将数十公斤的箱体准确推入旁路待复核区，同时推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，保护木箱或瓦楞纸箱外观基本完整。设备标准分选速度15件/分钟，与中低速封箱码垛线的节拍匹配，无需降低产线速度即可实现逐箱在线全检。

操作便捷性与数据管理

SG-600操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同规格的履带螺栓、斗齿销、销轴等配件，每种产品的单件重量、每箱数量和标准箱重各不相同。操作人员可将每种产品的参数预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，降低产线切换时间和人为输入差错风险。

数据管理方面，设备选配了RS485输出端口，将每箱产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统。每一条称重记录对应一个批号和时间戳，为出厂质量追溯、主机厂客户查询和出口贸易单据提供数据支撑。选配的三色报警灯以声光方式提示设备运行状态和不合格检出情况，便于车间管理人员远距离掌握工位动态。设备可选配的剔除箱用于集中收集不合格品，便于后续人工复核与补装处理。

设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约150KG，运行功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制，便于与上游封箱机和下游码垛机械臂顺畅对接。

工程机械配件行业在线称重趋势

上海实干方面表示，近两年来工程机械配件、矿山机械配件等重型零部件行业对在线称重设备的关注度有所上升。上述负责人分析：“工程机械主机厂对供应链的质量和交付准确性要求越来越高，短装和错装不仅影响装配进度，还可能引发安全事故。在线称重能够以适度的投入实现逐箱全检，并将重量数据纳入数字化质量体系，这一趋势在重型装备制造领域正逐渐加速。"

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面透露，将根据该客户设备的使用反馈，继续关注工程机械及重型零部件行业在在线称重方面的更多潜在需求。