SG-多列机进入催化材料领域，0.01g精度与升降剔除护航高附加值产品全检

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向微小克重产品推出的SG-多列机已获得浙江一家贵金属催化剂生产企业的采购订单，设备将部署于该企业铂族催化剂涂覆颗粒的称重分选线上，用于对每颗载体颗粒进行逐粒在线称重与负载量偏差自动剔除。该机型称重范围1-30g，刻度单位0.01g，采用升降式剔除机构并配备厚亚克力密封防风罩，为催化材料领域高附加值、高精度要求的产品提供了一种兼顾称重灵敏度与颗粒完整性的在线全检方案。

催化材料领域的称重精度与经济价值

催化材料是化工、石化、环保及新能源产业的核心材料，其中贵金属催化剂如铂、钯、铑等负载型催化剂，单颗载体颗粒（如氧化铝球、活性炭颗粒）的负载量直接决定其催化活性与使用寿命。这类产品的单价高，计量单位常以克甚至毫克计价，负载量偏差不仅影响催化剂在反应器中的装填均匀性和反应效率，更直接关系到下游客户的采购成本和装置运行稳定性。

该催化剂生产企业此前主要依靠浸渍工艺参数和人工抽样称重进行负载量控制，人工抽检覆盖率有限，偶发性的负载量偏差难以被拦截。今年初，一批次钯碳催化剂因部分颗粒负载量低于合同约定值被客户退货，追溯发现是浸渍环节在特定溶液粘度变化时出现了负载波动，而抽检样本未覆盖到全部颗粒，导致不合格品流出。此次事件使企业意识到必须引入在线逐粒全检手段。

上海实干负责人在采访中介绍：“贵金属催化剂的价值高，每颗颗粒的负载量都是以毫克级进行核算的。对于这类产品，称重精度的要求远高于常规工业品，而且颗粒本身有一定强度，但也不希望被撞击导致涂层脱落。SG-多列机的0.01g精度和升降式剔除正好契合这类需求。"

升降式剔除与防风罩适配高值产品无损分选

催化材料颗粒多为球形或圆柱形，直径通常在几毫米到十几毫米，表面负载有贵金属涂层。在检重剔除环节，若采用传统推板剔除，机械撞击可能导致表面涂层剥离，影响产品性能；若采用气吹剔除，高速气流可能将质量较轻的颗粒吹飞或造成颗粒相互碰撞损伤。SG-多列机采用的升降式剔除方式，在不合格品到达剔除工位时，称重台面局部精准下降，颗粒依靠自重沿落差平稳滑入分流通道，全程无机械撞击与气流冲击，大幅度保护了涂层完整性。

此外，称重段配置的全包裹式厚亚克力防风罩为0.01g级别的称重提供了稳定的微环境。在催化剂车间存在空调送风、人员走动等气流扰动的情况下，防风罩可大幅抑制环境气流对称重传感器的直接冲击，确保采样数据稳定。设备输送速度可在20-100m/min范围内调节，单通道分选速度50件/分钟，满足催化材料产线的中速节拍。

多列架构满足产线扩展需求

该催化剂企业目前产线为单通道布局，但后续有扩产计划。SG-多列机支持多通道并行配置，客户可在现有单通道基础上，未来根据产能需求增加通道数，而不需要更换整机设备。这一架构为企业的分阶段投资提供了便利。设备皮带离地高度450±50mm，可按需定制，便于嵌入既有生产线。操作界面为彩色触摸屏，内置100组产品配方存储，可将不同载体颗粒、不同负载量规格的基准值与允差范围预设保存，换产时一键调用。

数据管理满足催化行业追溯要求

催化材料行业对批次质量的一致性和可追溯性有较高要求。SG-多列机可选配RS485输出端口，将每颗颗粒的称重数据、判级结果和时间戳实时传输至企业质量管理系统，形成完整的电子批记录，为下游客户的质量审计和产品溯源提供可靠依据。同时，统计运行界面可实时显示批次合格率、上限总数、下限总数、平均值等数据，方便工艺人员及时调整浸渍参数。

设备主体采用SUS304不锈钢材质，功率约1000W，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%，可满足工业车间环境。售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，省内24小时、省外48小时内可响应现场需求，并为客户建立专属服务档案。

上海实干方面表示，贵金属催化剂、精细化工催化剂、医药中间体等微小剂量高附加值产品对精密称重的需求正逐渐释放，SG-多列机在该领域的应用为公司打开了新的市场空间，未来将继续深入挖掘相关行业客户的特殊工艺要求，持续设备的行业适配能力