SG-220自动检重秤翻板剔除模块完成升级更多易损包装场景

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司针对SG-220自动检重秤所搭载的翻板剔除模块进行了一系列结构与材料优化，升级后的模块已通过内部可靠性验证并在部分客户产线上完成试用。此次优化主要涉及翻板动作组件的耐磨性、翻转轨迹的平稳度以及模块在不同尺寸与重量产品上的适应性，旨在将翻板剔除这一无损分选方案的应用范围从原有的纸盒糕点、软袋休闲食品拓展至更多对外观和包装完整性有较高要求的细分领域。

翻板剔除的原理与既有应用基础

翻板剔除不同于推板的机械撞击和气吹的气流冲击，其工作原理是：当不合格品被输送至剔除工位时，该段输送带台面通过驱动机构快速向下翻落，产品在失去支撑后依靠自身重力沿倾斜面平稳滑入下方或旁路的分流通道。整个剔除过程没有外部机械部件主动冲击产品表面，也不存在高压气流的直接吹扫，从动作机理上避免了剔除动作对产品包装可能造成的二次损伤。

SG-220自推出市场以来，其翻板剔除方案已在食品行业的纸盒装糕点、糖果、袋装膨化零食，以及日化行业的薄壁塑料瓶、软管装护肤品等易损包装产品的在线称重分选中获得应用。客户反馈翻板剔除在保护包装外观、降低剔除环节物料损耗方面具有优势，但在部分特殊工况下——如极轻产品、长条状包装、表面摩擦力较大的软袋——原有翻板模块在剔除动作的稳定性和长期耐久性方面仍有提升空间。

“翻板剔除的核心在于翻转动作的平稳性和可靠性。我们收集了不同行业客户的长期使用数据，针对性地对翻板模块的几个关键组件进行了改进。”上海实干产品工程师在接受采访时介绍，此次优化并非改变翻板剔除的基本原理，而是在机械结构和材料选择上进行了细节调整。

结构材料双优化，提升适用性与耐用度

记者从上海实干了解到，此次翻板剔除模块的优化主要集中在三个方面。其一，翻板转轴和轴承由原来的普通金属材料升级为高耐磨不锈钢与自润滑复合材料的组合方案。在频繁翻落动作下，转轴磨损程度明显降低，轴承的润滑周期得到延长，减少了日常维护的频次和更换成本。其二，翻板台面的翻转轨迹经过重新计算和运动仿真优化，动作更加平滑。改进后的台面在翻落起始阶段和复位阶段的速度过渡更为柔顺，减少了产品在台面翻落瞬间可能出现的弹跳或偏斜现象，尤其对于重量较轻、重心较高的产品，剔除动作的稳定性和姿态可控性有所改善。其三，翻板台面的表面摩擦系数做了分区处理——靠近分流通道一侧采用低摩擦涂层，便于产品顺利滑出；远离通道一侧保持适度摩擦，防止产品在台面翻落前提前滑移，确保不合格品在正确位置被分离。

上述工程师表示：“这些优化看似琐碎，但积累起来对设备在实际生产中的表现有实际影响。比如转轴耐磨性的提升，直接减少了因磨损导致的翻板动作不到位或卡滞故障，对于每天连续运行十多个小时的产线来说，设备可用率的提升是有意义的。”

客户试用反馈与使用场景延伸

升级后的翻板剔除模块已在两家食品和日化企业的产线上完成了为期两个月的试用。一家生产独立小包装糕点的企业反馈，在高速运行下，翻板剔除模块对重量仅30g的轻质产品也能稳定分离，误判率和漏判率均控制在预期范围内，且产品包装外观完好。另一家生产软管装护手霜的企业则关注到转轴磨损问题得到改善，试用期间翻板模块未发生因润滑不足导致的异常噪音或动作迟滞。

上海实干方面表示，基于试用反馈，升级后的翻板剔除模块将作为SG-220机型的标准配置向新客户提供，存量客户也可根据设备使用情况选择进行升级改造。同时，翻板剔除方案的适用范围从传统的食品、日化行业，逐步向医药保健品小包装、精细化工小剂量包装、文具玩具小件包装等更多领域延伸。“只要是包装外观要求高、产品不能承受机械撞击和气力冲击的场景，翻板剔除都是一个值得考虑的选项。”

SG-220整体配置保持稳定

翻板剔除模块的优化不影响SG-220机型的其他核心配置。设备分选范围仍为5-1500g，分度值0.1g，可容纳产品尺寸上限为长300mm、宽220mm、高3-200mm，称重台面尺寸407mm×220mm。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性。剔除方式继续保持推板剔除与翻板剔除双选方案，客户可根据自身产品特性在采购时选定。

操作方面，设备配备7英寸彩色触摸屏，支持中英文双语切换，内置100组产品参数存储，换产时一键调用。设备主体为SUS304不锈钢材质，整机重量约80KG，功率约100W，皮带离地高度默认750±50mm可按需定制。选配功能包括三色报警灯，用于现场运行状态监控。

售后保障与后续规划

售后方面，SG-220自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务，全国设有多个服务网点，响应时效为省内24小时、省外48小时（不可抗力除外）。上海实干方面称，将继续跟踪各行业客户的使用反馈，对翻板剔除等核心模块进行持续改进，以提升设备在多样化包装场景下的适应能力和长期运行可靠性。