上海实干SG-多列机获药企追加订单，升降剔除方案破解微粒产品分选损耗

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向微小克重产品推出的SG-多列机已获得华东一家上市制药企业的追加订单，第二批设备将部署于其新投产的口服固体制剂车间，用于胶囊和颗粒剂产品的装量差异在线全检。这是该机型继交付后同一客户的复购行为，反映了升降式剔除方案在解决微粒产品检重损耗方面的实际效果获得认可。

设备运行数据促成复购

记者了解到，该药企于去年下半年采购SG-多列机，部署于一条硬胶囊填充线后端，用于对每粒胶囊进行逐粒称重与装量差异判级。此前该产线使用的是传统推板剔除式检重设备，剔除环节的胶囊破损问题长期困扰车间。

“胶囊外壳脆，推板撞击时个别胶囊会破裂，内容物泄漏后不仅造成物料损耗，污染产线还增加了清洁工作量。"上海实干在采访中转述了客户的反馈。SG-多列机采用升降式剔除方式，不合格品到达剔除工位时称重台面局部精准下降，产品依靠自重沿落差滑入分流通道，全程无机械撞击、无气流冲击。据客户统计，该方案上线后剔除环节的胶囊破损率从此前推板方案的约2%降至接近零。

设备经过近半年的稳定运行，客户对数据一致性和设备可靠性进行了全面评估，最终决定在新投产的颗粒剂小袋包装线上继续采用同一机型。“复购是客户对设备最直接的肯定，尤其是制药行业，验证周期长、决策谨慎，能在一年内收到复购订单说明设备的实际表现达到了预期。"上述负责人表示。

1-30g量程与密封防风罩适配制药环境

SG-多列机称重范围锁定在1-30g区间，刻度单位0.01g，单通道分选速度50件/分钟，输送速度可在20-100m/min范围内调节，输送方向可根据产线布局灵活摆放。设备在称重段配置了全包裹式厚亚克力防风罩，形成相对封闭的检测环境，用于抑制洁净车间空调气流对高精度称重的干扰。

设备主体为SUS304不锈钢材质，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%，可满足制药GMP车间对设备材质和清洁的规范要求。操作界面为彩色触摸屏，支持中英文双语切换，内置100组产品配方存储，换产时通过编号调用预设参数。皮带离地高度默认450±50mm，可按需定制。

微粒产品检重的行业需求

上海实干方面表示，制药行业对微粒产品在线全检的需求正从法规驱动向成本驱动延伸。“过去药企上检重设备主要是为了应对GMP认证和飞检，现在更多企业开始核算损耗账——胶囊破损、颗粒剂装量偏差导致的物料浪费和返工成本，积累起来相当可观。升降剔除方案虽然结构复杂一些，但确实解决了微粒产品剔除损耗这一长期存在的痛点。"

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，省内24小时、省外48小时内响应现场服务需求，企业可为客户建立专属服务档案跟踪设备全生命周期运行状况。上海实干方面透露，除了制药领域，目前还有电子元器件和精密日化行业的客户正在进行SG-多列机的试用评估。