【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向五金紧固件行业推出的一款自动检重秤已获得浙江一家螺丝包装企业的批量订单。该设备主要用于螺丝包、螺母套装等产品的在线缺件检测，通过逐包称重比对来判断包装内配件数量是否完整，替代此前的人工抽检和计数工序。
紧固件包装的缺件难题
“螺丝螺帽这类产品，少装一颗就是质量问题，但肉眼数又数不过来。"上海实干在采访中介绍，五金紧固件行业长期面临一个看似简单却不好解决的问题——如何确保每袋螺丝数量准确。传统做法有两种：一是装袋前用计数机分料，但计数机本身存在误计数概率；二是包装后人工抽检，但每包几十上百颗螺丝，抽检效率和准确性都有限。
该负责人表示，此次采购的客户是浙江一家专业螺丝包装企业，为多个五金品牌提供OEM代工服务。其产品线涵盖M3至M12多种规格的螺丝包、螺母套装和垫圈组合包，单包重量从几十克到数百克不等。此前客户在终端收到过海外订单的缺件投诉，经排查是在包装环节出现了短装。“一包螺丝少装一两颗，终端用户可能拧到最后才发现不够用，体验很差。品牌方为此被扣了供应商评分，最后追责到包装端。"
称重比对数零件的逻辑
该设备的核心逻辑是通过逐包称重来间接判断包装内零件数量是否完整。每种规格的螺丝单颗重量相对稳定，包装总重减去包装袋皮重后，除以单颗平均重量，即可得出袋内大致数量。当总重偏差超过预设阈值时，设备判定为缺件或多装并自动剔除。
“关键不是称出每一颗螺丝的重量，而是建立一个可靠的基准值和允差范围。"上述负责人解释，同一批次的螺丝单重一致性较高，这为称重式缺件检测提供了基础。“客户试用时我们做过验证，少一颗M4螺丝导致的重量偏差约在0.2g至0.3g之间，设备能稳定捕捉到这个差异并触发剔除。"
剔除方式方面，该设备采用推板剔除，适用于五金产品的硬质特性。设备主体为不锈钢材质，操作界面内置多组产品参数存储功能，客户可将不同规格螺丝的基准值、上下限阈值和包装袋皮重分别预设，换产时通过触控屏一键调用。
从一台到多台的复购路径
记者从上海实干了解到，该客户设备用于M6螺丝包的产线检测，经过两个月试用后，确认缺件检出率达到预期，随即追加了三条产线的设备订单。“这类客户的复购逻辑比较直接只要设备解决了实际痛点，其他产线就会快速跟进。"上述负责人说。
上海实干方面透露，目前该设备已转入稳定量产，交付周期视订单排产情况而定。售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，企业提供产线勘测、安装调试及操作培训服务。公司同时表示，正在调研紧固件行业更多细分需求的适配方案，包括长螺杆、异形件等非标产品的缺件检测。
