上海实干SG-多列检重秤获药企订单，升降剔除破解微粒产品分选损耗难题

【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司自主研发的SG-多列检重秤已获得两家制药企业及一家电子元器件厂商的正式采购订单，设备已完成安装调试并投入产线运行。该产品聚焦1-30g微小克重区间，采用升降式剔除机构与密封防风罩设计，旨在解决胶囊、微型电阻、精华小样等微粒产品在检重环节长期存在的剔除破损率高、环境干扰大等共性痛点。

从7%到0.3%：一家电子元件厂的降损实践

“去年我们售出的直线式检重秤在一家电子元件厂出现了严重的水土不服。"上海实干产品负责人回忆，该客户使用传统推板剔除设备检测0.5g微型电阻，因元件本体脆弱且引脚纤细，推板撞击导致剔除环节月均损耗率达7%，“客户质检组长形容，剔除口每天都堆着一小堆残次品，一年下来此一项损失就超过20万元。"

该案例直接触发了SG-多列机的研发立项。研发团队经过多轮方案论证，最终决定采用升降式剔除替代传统推板与气吹设计。该负责人解释，不合格品到达剔除工位时，称重台面局部精准下降，产品沿落差顺势滑入分流通道，全程无机械撞击、无气流冲击，从动作机理上规避了剔除动作对产品造成的二次损伤。

记者从上海实干获悉，上述电子元件厂已成为SG-多列机客户之一。设备上线后，该厂微型电阻剔除环节的月均损耗率从7%降至0.3%，“按年产3000万件计算，年减损超20万元"。

密封防风罩应对环境敏感

当检重精度进入0.01g量级，车间气流、人员走动甚至空调送风都可能导致称重数据漂移。SG-多列机为此在称重段配置了全包裹式厚亚克力防风罩，仅预留产品进出通道并辅以软质防尘帘，形成相对封闭的检测环境。

“制药车间的洁净空调风速一般在0.3m/s左右，这个风速对于0.1g精度的设备影响有限，但对于0.01g精度就很明显了。"上述负责人称，防风罩并非技术难点，但在这一精度级别的设备上配备密封防风罩的国产方案此前并不多见，“主要是成本控制和应用认知的问题。"

多列架构匹配多列包装机

SG-多列机在产品架构上支持多通道并行配置，单通道分选速度50件/分钟，输送速度可在20-100m/min范围内调节，输送方向可根据现场布局灵活摆放。这一设计主要匹配多列条包机、多列胶囊填充机等上游设备的出料方式，便于在多列并行产线上实现无缝嵌入。

设备主体为SUS304不锈钢材质，功率约1000W，工作环境适应温度0℃至40℃、湿度30%至95%。操作界面为彩色触摸屏，内置100组产品配方存储，支持换产时一键调取预设参数。皮带离地高度默认450±50mm，可按需定制。

制药行业合规考量

记者注意到，SG-多列机目前已交付的制药客户主要用于胶囊装量差异检测和小剂量粉剂袋的净含量核验。上述负责人表示，设备在制药车间的应用需配合企业的设备验证流程，上海实干可提供相关的技术文档支持。

“微粒产品的检重是一个细分但刚需的市场，"该负责人总结，“不管是制药的GMP合规、电子的缺件筛查，还是日化小样的净含量保障，都需要一台既能测准、又不伤产品的设备。SG-多列机在这个细分方向上的客户反馈超过预期，后续我们将继续扩充多列架构的通道配置选项。"

售后方面，设备自调试合格之日起提供12个月保修，省内24小时、省外48小时内响应现场服务需求，企业可为客户建立专属服务档案跟踪运行状况。

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