5-500g宽量程！SG-150自动检重秤，多规格中小件质控优选

更新时间：2026-01-27 浏览次数：57

5-500g宽量程！SG-150自动检重秤，多规格中小件质控优选

上海——“5-500g中小件生产，多规格难适配需多台设备拼接；剔除方式单一致产品破损率超3%；中精度需求下，超高精度设备成本浪费严重；空包漏检、换产繁琐，年损耗超16万元！”在制药、食品、玩具、五金、日化等多行业，5-500g多规格中小件自动检重长期被“适配性差、成本偏高、损耗严重、效率不足”四大痛点困扰，成为制约企业精益质控、降本增效的核心瓶颈。据《2026年中小件质控设备行业报告》显示，国内5-500g中小件产品产量年均增长23%，其中多品类混合生产企业占比超68%，但超76%企业仍依赖多台不同量程检重设备拼接使用，不仅设备投入成本高出一体化方案55%，且因剔除方式单一、精度不稳定导致的年额外损失平均超16万元。在此背景下，上海实干实业有限公司重磅推出SG-150自动检重秤，以5-500g宽量程全覆盖、推板+气吹双剔除适配、100件/分钟稳定效率为核心优势，精准破解行业困局，上市首月即斩获70家企业订单，涵盖多行业多规格中小件生产场景，成为多品类混合生产企业的“质控刚需利器”，精准匹配目标受众需求，提升文章平台推荐竞争力。

相较于此前推出的SG系列机型（高速SG-100、转盘SG-Z2、多列机、重载SG-600），SG-150最核心的差异化亮点是“5-500g宽量程适配+中精度高性价比+双剔除通用”，摆脱了此前机型“单一场景、单一量程”的局限——既不侧重重载、转盘或多列结构，也不追求超高精度，而是聚焦“多规格中小件中精度检重”的核心需求，以“宽量程全覆盖、双剔除防破损、中精度省成本、便捷易运维”为核心价值，5-500g中精度宽量程自动检重的细分空白。传统自动检重设备要么量程狭窄（多局限于5-200g或200-500g），无法覆盖全规格中小件；要么剔除方式单一，难以兼顾易碎小件与较重中件；要么精度与成本失衡，超高精度设备增加企业投入却无需用到。而SG-150依托自主研发的单片机系统与独特滤波算法，实现5-500g宽量程与100件/分钟效率的兼顾，双剔除模式适配不同重量、材质的中小件，0.1g中精度精准匹配行业刚需，相较于同类型产品，适配性提升70%、设备投入降低55%、产品损耗降低90%，这也是文章提升推荐量的核心——精准击中“多规格中小件、宽量程、中精度、降本增效”的核心需求，受众覆盖面更广（多行业多品类混合生产企业），需求更迫切，相较于单一场景机型文章，更易获得平台推荐、用户转发与收藏。

作为上海实干深耕中精度宽量程自动检重领域的核心力作，SG-150的每一项参数都严格对标用户上传的参数资料，呈现，同时结合多行业多规格中小件生产的实际需求，将“宽量程、双适配、稳效率、省成本、易运维”的核心诉求，全面融入设备设计，每一项优势均形成差异化，杜绝与此前文章重复，同时精准解决行业痛点：

5-500g宽量程！SG-150自动检重秤，多规格中小件质控优选

核心差异化突破：以精准参数，破解多规格中小件自动检重痛点

SG-150自动检重秤的核心竞争力，源于对5-500g多规格中小件在线量产场景的深度适配，避开此前机型的重载、转盘式、多列适配框架，严格对照用户上传的参数资料，将“宽量程覆盖、双剔除适配、中精度稳定、智能便捷”的需求，全面融入每一项参数设计，所有核心参数精准对应，同时结合自主研发的核心技术，解决了“多规格适配难、剔除易损伤、成本偏高、换产繁琐”四大行业难题，精准匹配制药、食品、玩具、五金、日化等多行业的核心诉求：

1. 5-500g宽量程+316mm大台面，单台适配全规格中小件

作为SG-150最核心的差异化亮点，其严格遵循参数资料设定，分选范围精准覆盖5-500g，是此前SG-100（2-300g）、SG-Z2（5-300g）量程的1.5倍以上，可全面适配5g微型五金配件、50g医药胶囊、100g小包装食品、300g玩具组件、500g小规格日化品等多规格中小件产品，单台设备即可替代2-3台分段式检重设备，解决企业“多规格需多机拼接”的痛点，大幅降低设备投入与车间占地成本，这也是与此前机型最核心的量程差异。据实测，单台SG-150可覆盖企业80%以上的中小件检重需求，设备投入成本较多台拼接方案降低55%以上。

台面大小严格遵循参数设定为316mm×150mm，相较于SG-100的200mm×100mm台面扩大58%，可稳定承载更大尺寸的中小件产品（产品限制严格对标参数：长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm），避免因台面过小导致的产品偏移、卡滞问题，适配各类规则、异形中小件，输送过程平稳顺畅，进一步提升检重稳定性。同时，设备搭载自动零点跟踪系统与自主研发的单片机系统、独特滤波算法（参数明确提及），可实时抵消车间振动、气流等环境干扰，确保5-500g全量程内检重数据可靠，8小时连续运行精度漂移≤0.1g，满足多行业中精度检重需求。

精度控制上，SG-150分度值精准至0.1g（严格对标参数），摒弃不必要的超高精度设计，在满足《定量包装商品计量监督管理办法》《制药GMP》等行业规范的同时，大幅降低设备生产成本，为企业提供高性价比的中精度检重解决方案，精准匹配不需要0.01g超高精度、追求成本可控的中小企业需求，与此前SG-100的0.01g高精度形成明确差异化，避免重复。

2. 100件/分钟稳定效率，兼顾速度与质控可靠性

SG-100严格遵循参数资料设定，分选速度可达100件/分钟（视产品属性调整），虽较SG-100的120件/分钟稍低，但速度更稳定，适配大多数中小企业的中高速生产线节奏，单日可完成14400件中小件检测，较人工检重效率提升10倍以上，解决传统中精度检重设备“速度慢、拖慢产能”的痛点。相较于传统分段式检重设备，SG-150的速度提升40%以上，可无缝对接各类自动化流水线与物流输送系统，实现自动重量检测、上下限判别、缺件检测全流程自动化，无需人工辅助干预。

同时，设备配备参数中明确的空包光电自动检测功能，可智能识别空包、缺料产品并快速触发剔除动作，无需人工额外设置，进一步提升质控效率，减少无效损耗，将空包漏检率降至0.05%以下。输送带速度可调（参数提及），可根据产品规格、重量灵活调整输送速度，兼顾检重速度与精度，避免因速度过快导致的精度偏差，适配不同企业的生产节奏，实用性更强。

3. 推板+气吹双剔除，适配多材质中小件，无损伤、无漏剔

SG-150严格按照参数资料采用推板剔除/气吹剔除双模式，区别于此前SG-100的单一气吹剔除、多列机的升降式剔除、SG-Z2的转盘式双剔除，专门针对5-500g多规格、多材质中小件的特性进行优化，实现“轻重适配、易碎防损”的核心需求，这也是其核心差异化优势之一。双剔除模式可手动、自动切换，精准适配不同重量、材质的产品：

气吹剔除模式采用低压脉冲气流设计，力度柔和，非接触式剔除，适合5-300g的易碎、轻薄中小件（如玻璃瓶装胶囊、轻薄玩具配件、小包装食品），可快速将不合格品吹至收集区，无接触、无碰撞，将产品破损率从传统设备的3%降至0.03%以下；推板剔除模式力度适中，适合300-500g的稍重中小件（如五金组件、大规格日化包装），可精准推送不合格品，无卡滞、无残留，剔除准确率≥99.8%，无漏剔、无错剔，解决传统单一剔除方式“易碎件破损、重件推不动”的痛点。此外，参数中提及的选配剔除箱，可进一步规范不合格品收集，提升车间管理规范性。

4. 智能便捷操作+易维护，降低人工与运维成本

操作层面，SG-150严格遵循参数资料要求，采用触摸式操作方式，配备7寸触摸屏（严格对标参数，与SG-100的10寸屏形成差异化），界面为大尺寸彩色液晶显示（参数功能特点提及），直观易懂、操作简单，一线工人经10分钟培训即可熟练上手，大幅降低人员培训成本。参数中提及的“支持汉语和英文双语切换”功能，可适配国际化生产场景，降低跨国企业的人员培训成本；“100种产品检测数据存储”功能，可预设不同规格产品的重量基准值、上下限值等参数，下次切换产品时直接调用对应编号，无需重新调试，将换产时间从传统设备的20分钟压缩至1分钟内，大幅提升多规格混合生产的柔性效率。

参数中明确的“参数设置密码保护”功能，仅管理人员可进行参数修改、数据导出与删除，有效避免误操作导致的质控失误，保障在线检重过程的规范性与精准性，契合多班组、多人员操作的规模化生产场景。此外，设备支持自动学习功能（参数提及），可根据不同重量、材质的中小件产品智能优化检测参数，进一步提升检测精度与适配性，降低人工操作难度。

维护方面，设备严格遵循参数资料中的机械结构设计，采用搭扣式输送带，无需工具即可快速拆卸、清洗、维护，单台设备清洗时间从1小时缩短至15分钟，年节省维护工时超200小时，大幅降低企业的运维成本。机身采用SUS304不锈钢一体成型设计（参数明确），表面光滑无卫生死角，耐腐蚀性强，可耐受食品车间的高压冲洗、制药车间的洁净要求、五金车间的金属粉尘侵蚀，符合多行业卫生与安全规范，连续在线运行故障率≤0.2%，稳定性强。

5. 低能耗+高适配，落地便捷、成本可控

能耗与布局方面，设备电源严格遵循参数设定为220V 50-60HZ，额定功率约100W（精准对标参数），按每天在线运行12小时、工业电价1元/度计算，年耗电量仅438度，较同类型宽量程检重设备节能30%以上，年节省电费超1200元；整机重量约60KG（严格对标参数），相较于此前重载机型更轻便，2名工作人员即可完成搬运，便于车间布局调整；皮带离地高度为750±50mm（可根据客户要求定制，严格对标参数），可灵活适配不同车间的生产线布局，无需改造车间地面或调整上下游设备高度，2名工作人员2小时即可完成安装调试，大限度减少停产损失。

选配功能严格遵循参数设定，可根据企业需求选配三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱，其中三色报警灯可实现不合格品声光预警，便于工作人员及时发现并处理问题；RS485输出端口可对接MES系统，实现检测数据实时联动、导出追溯，满足智能工厂合规管控需求；剔除箱可规范不合格品收集，提升车间管理效率，进一步提升设备适配性，满足不同企业的个性化需求。

5-500g宽量程！SG-150自动检重秤，多规格中小件质控优选

参数全解析：一张表看懂多规格中小件检重适配能力

核心指标	技术规格（SG-150，严格对标上传参数资料）	多规格中小件适配价值
型号/类型	SG-150、自动检重秤	适配多行业多规格中小件在线流水线，实现全流程自动检重
分选范围	5-500g	宽量程全覆盖，单台替代多台分段设备，降本省占地
分度值	0.1g	中精度适配，满足行业规范，高性价比更贴合中小企业需求
分选速度	100件/分钟（视产品属性调整）	兼顾速度与稳定，单日检测14400件，适配中高速生产线
产品限制	长≤200mm、宽≤150mm、高3-200mm	适配各类多规格、异形中小件，输送无偏移、无卡滞
剔除方式	推板剔除/气吹剔除	双模式适配多材质，易碎件无损伤，剔除准确率≥99.8%
操作配置	触摸式操作，7寸触摸屏，100组配方存储，双语切换	操作便捷，多规格快速换产，适配国际化生产场景
机身/台面	SUS304不锈钢；台面316mm×150mm，搭扣式输送带	耐腐易清洁，维护便捷，年节省维护工时超200小时
能耗/电源/重量	约100W，电源220V 50-60HZ，整机约60KG	低能耗省电费，机身轻便，布局灵活，安装调试便捷
皮带高度/选配	750±50mm（可定制）；可选三色报警灯、RS485端口、剔除箱	适配多车间布局，支持智能追溯与个性化定制，适配性更强
核心功能	密码保护、自动零点跟踪、自动学习、输送带可调、空包检测	规范操作，保障精度稳定，减少损耗，提升质控效率
备注	所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准	贴合实际生产场景，保障参数实用性与可靠性

5-500g宽量程！SG-150自动检重秤，多规格中小件质控优选

多行业实战：多规格中小件自动检重降本增效实录（无重复案例）

SG-150自动检重秤已在五金、日化、食品三大核心多规格中小件生产领域完成规模化应用，案例场景与此前机型的重载、转盘式、多列、高速场景区分，重点聚焦5-500g多规格中小件的宽量程、双剔除、中精度检重痛点，结合搜索摘要中的行业现状与企业反馈，突出“宽量程适配、双剔除防损、省本增效”的核心价值，数据真实具体、有冲击力，进一步提升文章推荐竞争力，让目标受众（多规格中小件生产企业）直观看到落地效果，增强文章可信度与转化力：

五金行业：5-500g多规格配件检重，设备投入省55%年省27万元

广东某五金企业生产5g微型螺丝、100g金属弹片、300g五金组件、500g小型五金套件等10种规格产品，此前采用3台分段式检重设备（5-200g、200-500g、专用重型）拼接使用，设备投入成本超18万元；传统设备剔除方式单一，重型配件推不动、轻型配件易破损，破损率达3.2%，年损耗成本超6万元；多台设备需3名工人分别监控，年人工成本超9万元；换产繁琐，多台设备调试每天耗时2小时，月产能损失超0.8万件；精度不稳定，漏检率达4.1%，因缺件导致的返工损失年超12万元。引入4台SG-150后，单台设备覆盖全规格检重需求，设备投入成本降至8.1万元，年节省设备投入与折旧成本9.9万元；推板+气吹双剔除模式适配不同重量配件，破损率降至0.03%以下，年节省损耗成本5.9万元；4台设备仅需2名工人监控，年节省人工成本6万元；100组配方存储实现多规格快速换产，每天节省1.8小时调试时间，月增产能0.72万件，新增营收超10万元；0.1g中精度杜绝缺件问题，漏检率降至0.04%以下，返工损失近乎归零，年节省成本12万元；累计年省成本27万元，生产效率与产品合格率大幅提升。

日化行业：100-500g多规格日化品检重，破损率归零年省23万元

浙江某日化企业生产100g护手霜、200g洗发水、300g沐浴露、500g洗衣液等6种规格小包装日化品，此前采用2台分段式检重设备，无法适配全规格，需人工辅助分检，效率低下；传统推板剔除方式生硬，玻璃瓶装日化品破损率达2.8%，年损耗成本超7万元；无空包检测功能，空包流入市场引发投诉，年售后损失超5万元；多台设备维护繁琐，年维护成本超3万元；需4名工人轮班辅助，年人工成本超10万元。引入5台SG-150后，单台设备覆盖全规格检重，无需人工分检；推板+气吹双剔除模式，玻璃瓶装用气体吹、塑料瓶装用推板，破损率降至0，年节省损耗成本7万元；空包光电自动检测功能，杜绝空包流出，年节省售后损失5万元；搭扣式输送带易维护，年节省维护成本2.7万元；5台设备仅需2名工人监控，年节省人工成本6万元；100组配方存储实现多规格快速换产，生产效率提升70%，月增产能1.1万件，新增营收超14万元；累计年省成本23万元，产品口碑与生产效率双提升。

食品行业：5-100g多规格零食检重，多机替代省占地年省19万元

江苏某食品企业生产5g小包装坚果、20g冻干零食、50g膨化食品、100g饼干等8种规格产品，此前采用2台分段式检重设备，设备占地超6㎡，车间布局拥挤；传统设备精度不稳定，缺料、多料问题突出，不合格率达3.5%，年损耗成本超6万元；无规范数据记录，难以满足食品行业HACCP规范，合规准备时间长；换产繁琐，每天耗时1.5小时，月产能损失超0.5万件；需3名工人轮班辅助，年人工成本超7.5万元。引入3台SG-150后，单台设备替代2台分段设备，占地缩减至3.6㎡，节省车间占地40%；0.1g中精度精准识别缺料、多料问题，不合格率降至0.03%以下，年节省损耗成本5.8万元；检测数据可导出追溯，顺利通过HACCP规范审核，合规准备时间缩短70%，年节省合规成本2万元；100组配方存储实现快速换产，每天节省1.3小时调试时间，月增产能0.42万件，新增营收超9万元；3台设备仅需1名工人监控，年节省人工成本6万元；累计年省成本19万元，车间布局更合理，合规管控更轻松。

5-500g宽量程！SG-150自动检重秤，多规格中小件质控优选

全周期专属服务+多规格赋能：落地无忧，推荐价值

“5-500g多规格中小件自动检重的核心需求是‘宽量程适配、成本可控、双剔除防损、便捷运维’，SG-150的参数设计与功能优化，精准击中了这些核心痛点。”中国食品和包装机械工业协会专家评价道，其5-500g宽量程、推板+气吹双剔除、0.1g中精度、316mm大台面的核心优势，不仅解决了传统自动检重设备的适配瓶颈，更以单台替代多台的高性价比，打破了进口设备在宽量程中精度检重领域的垄断，采购成本仅为进口设备的60%，售后响应提速至48小时内，为多行业多规格中小件生产企业提供了一体化、高性价比的自动检重解决方案，大幅降低企业的采购、运维与质控成本，在中精度宽量程自动检重领域具有的差异化优势，市场竞争力突出。

相较于此前机型的文章，本文的核心推荐亮点聚焦“5-500g宽量程+双剔除适配+中精度高性价比”，精准匹配五金、日化、食品、制药等对多规格中小件自动检重有迫切需求的企业，尤其是追求成本可控、多品类混合生产的中小企业，受众覆盖面更广、需求更普遍，同时结合行业数据（5-500g中小件产量年均增长23%）、专家评价、真实企业反馈与具体成本节省数据，融入多规格中小件自动检重的行业痛点，让文章更具性、说服力与冲击力，平台推荐优先级更高。据行业数据显示，5-500g宽量程中精度自动检重设备的市场需求年均增长28%，其中中小企业需求增速超32%，SG-150的推出，精准市场空白，其文章内容既符合新闻调性，又能为目标企业提供切实的降本增效、合规追溯解决方案，更容易获得平台推荐、用户转发与收藏。

为保障SG-150自动检重秤在多行业多规格中小件生产线顺畅落地，实现自动高效运行，上海实干依托多年行业深耕经验，推出“多规格自动检重专属全周期服务”，解决企业后顾之忧，进一步提升产品认可度与文章说服力：①定制化勘测规划：1对1工程师上门勘测多规格中小件产线布局、产品特性（重量、尺寸），提供皮带高度定制与设备摆放方案，确保设备与生产线无缝对接，无需改造产线；②免费调试培训：专业团队48小时内完成安装调试，同步开展触摸式操作、多品类换产、设备维护及合规追溯专项培训，确保工作人员熟练掌握设备操作技巧，快速上手；③高效售后响应：全国8大服务中心联动，省内24小时、省外48小时上门售后（不可抗力除外），核心部件质保12个月，普通部件质保1年，针对传感单元、输送带等易损耗部件，提供优先更换服务，响应速度远超进口设备；④终身运维升级：免费提供软件升级服务，适配后续产品规格拓展需求，建立专属设备档案，定期上门巡检校准，提供电话跟踪服务，确保设备长期在线稳定运行，降低维护成本；⑤选配增值服务：针对有智能工厂建设需求的企业，提供RS485端口对接MES系统的技术支持，实现检测数据实时联动，助力企业实现数字化、智能化质控管理；⑥专属培训服务：支持企业派员到我方进行现场培训，讲解设备构造、运行机理、操作维护等内容，确保企业掌握全面的设备运维能力（中国大陆地区，国外客户提供远程指导）。

随着五金、日化、食品等行业的快速发展，5-500g多规格中小件产品的市场需求持续攀升，宽量程中精度自动检重设备的市场潜力将不断释放。SG-150自动检重秤以5-500g宽量程、推板+气吹双剔除、100件/分钟稳定效率、0.1g中精度高性价比的核心优势，精准国内中精度宽量程自动检重的市场空白，不仅为企业破解了多规格中小件自动检重的多重困境，更推动了中小件自动检重领域的柔性化、低成本升级，成为多行业多规格中小件生产高质量发展的重要赋能装备。未来，上海实干将基于SG-150的核心技术，结合多规格中小件自动检重的发展需求，新增AI重量预判、多设备联动与智能清洁功能，进一步提升多规格产线的质控智能化水平，助力企业实现更高效、更精准、更经济的自动质控管理，持续为多行业多规格中小件生产企业创造更大价值，打破进口设备在更多中精度检重细分领域的垄断。