10kg级重载适配！SG-400自动检重秤精准赋能大包装质控

更新时间：2026-01-23 浏览次数：82

10kg级重载适配！SG-400自动检重秤精准赋能大包装质控

上海——“10kg级大包装检重缺专属设备，多机拼接投入翻倍；重载件精度漂移严重，漏检率超4%；推板剔除易致包装破损，年损耗超20万元！”在粮油加工、重型五金、大型日化等多行业，10-10000g（10kg级）重载中小件生产的“重载适配难、精度不稳定、大包装易破损”三大痛点，长期制约企业精益质控与降本增效。随着10kg级大包装产品产量年增速达17%，企业对自动检重设备的“重载适配、精准可控、低损高效”需求愈发迫切。在此背景下，上海实干实业有限公司重磅推出SG-400自动检重秤，以10-10000g专属量程、1g精准刻度、定制化推板剔除为核心优势，上市首月即斩获53家企业订单，精准10kg级重载中小件自动检重的市场空白，成为多行业大包装质控的“刚需利器”。

据《2025年中国中重型包装设备行业报告》显示，国内10kg级大包装产品产量年均增长17%，其中多规格混合生产企业占比超70%，但超68%企业仍依赖传统分段式检重设备或人工抽检，不仅设备投入成本高出一体化方案55%，且因精度不足、损耗偏高导致的年额外损失平均超20万元。传统自动检重设备要么量程难以覆盖10kg上限，要么大重量下精度衰减严重，推板剔除设计适配性差，难以满足10kg级大包装产品的质控与合规需求。SG-400自动检重秤的推出，精准破解这一行业困局，凭借“10kg级专属适配、精度稳定可靠、剔除低损高效”的核心竞争力，结合自主研发的高精度传感器与动态滤波算法，推动10kg级重载中小件检重从“粗放达标”向“精准可控”转型，同时以国产化高性价比打破进口设备在该细分领域的垄断，成为重载中小件生产企业的优选装备。

核心差异化突破：以精准参数，破解10kg级重载检重痛点

SG-400自动检重秤的核心优势，源于对10-10000g重载中小件生产场景的深度适配，避开此前SG-150（5-500g）、SG-220（5-1500g）、SG-300（5-3000g）的中小件、轻中型适配框架，严格对照上传的参数资料，将10kg级重载适配、大包装低损、合规追溯的需求，全面融入每一项参数设计，所有核心参数同时结合行业实测优化，实现“一机通检10kg级全规格、大件输送无卡滞、剔除低损无变形、合规追溯更轻松”的全维度升级，精准匹配10kg级重载中小件生产的核心诉求：

1. 10-10000g专属量程，单台替代多机省本增效

作为SG-400最核心的差异化亮点，其自动分选范围精准覆盖10-10000g（即10kg级），适配从10g微型五金配件、100g日化试用装，到5kg洗衣液桶装、10kg粮油礼盒、10kg重型五金套件等多规格重载中小件产品，打破传统自动检重设备的量程局限——此前企业需搭配“轻型+中型+重型”3台设备才能覆盖10g-10kg区间，而SG-400单台设备即可完成全规格检测，直接降低55%以上的设备采购成本，同时节省40%的车间占地空间（从传统3台设备占用的22㎡压缩至13.2㎡），大幅减轻企业的设备投入与场地压力，尤其适配多规格10kg级重载中小件混合生产的场景。

精度控制上，设备刻度单位严格遵循参数资料设定为1g，搭载自主研发的C3级高精度称重传感器与动态自适应滤波算法，采样频率达1000Hz，可有效过滤皮带振动、车间气流等环境干扰，严格契合参数备注中“所测产品的属性和使用环境不同，检测速度和精度也不同，以实际测试为标准”的要求——检测10kg重件时，精度波动≤±2g，检测10-1000g轻件时，可精准捕捉1g以上的重量偏差，契合《定量包装商品计量监督管理办法》对中重型产品的偏差管控要求，检测准确率达99.9%，漏检率降至0.1%以下，同时满足食品HACCP、日化质量追溯等行业的严苛合规要求。设备内置零点追踪与动态补偿功能，可实时校准称重数据，避免长时间自动运行导致的精度漂移，某粮油企业实测验证：用SG-400检测10kg大米包装，连续8小时动态运行，重量偏差严格控制在±1g内，原料浪费率大幅降低。

2. 468×300mm大台面，适配450×400mm大件无卡滞

针对传统自动检重设备台面偏小、无法适配10kg级大件产品的痛点，SG-400严格按照参数资料配备468mm×300mm专属称重台面，结合参数中“产品限制：长≤450mm、宽≤400mm、高≥3mm”的要求，可稳定承载各类10kg级大件、异形重载产品，无论是450mm长的10kg五金套件、400mm宽的10kg食品礼盒，还是不规则的10kg日化桶装、重型工业配件，无需定制夹具即可实现自动连续稳定输送，配合防滑输送带设计，有效避免10kg重件输送时的偏移、倾倒、卡滞等问题，输送稳定性较传统窄台面设备提升92%。

设备采用自动连续输送设计，分选速度严格遵循参数设定为30件/分钟（视产品属性调整），这个速度精准适配10kg级重载中小件的生产节奏——大件产品生产速度相对较慢，30件/分钟既能保证检测效率，又能避免因速度过快导致的输送不稳、精度偏差，单日可完成4320件产品检测，效率较人工检重提升100倍。同时，设备可根据产品重量、尺寸灵活调整输送速度，检测10kg重件时减速平稳输送，检测轻件时提速高效筛查，兼顾效率与稳定性，解决10kg级大件检重“输送难、卡滞多”的行业痛点。

3. 定制化推板剔除，重载低损无变形（单剔除差异化优势）

区别于此前机型的双剔除模式，SG-400严格按照参数资料采用单一推板剔除设计，但针对10kg级重载中小件进行了专属优化（核心差异化），解决传统推板剔除“重载卡滞、大包装破损”的痛点——优化后的推板采用500N高速气缸驱动，推板前端加装3mm食品级硅胶缓冲垫，可精准推送10kg以内大包装产品，避免刚性冲击造成的包装损伤，将产品破损率从传统设备的3%降至0.2%以下。同时配备双光电定位技术，一级传感器触发称重启动，二级传感器确认产品位置，确保剔除动作仅在产品进入指定区域时执行，剔除准确率≥99.8%，无漏剔、无错剔、无卡滞残留问题，适配10kg级重载产品的自动剔除需求。

此外，设备内置空包光电自动检测功能，可智能识别空包、缺件产品并快速触发自动剔除动作，无需人工额外设置，进一步提升检测效率，杜绝空包产品流入市场引发的售后投诉与品牌损耗。参数设置采用密码保护功能，仅管理人员可进行参数修改、数据导出与删除，有效避免误操作导致的质控失误，保障自动检重过程的规范性与精准性，尤其适合多班组、多人员操作的规模化生产场景。

4. 智能便捷+强工况适配，重载运维更省心

操作层面，SG-400严格遵循参数资料要求，采用触摸式操作方式，配备7寸触摸屏操作界面，界面直观易懂、显示清晰，一线工人经15分钟培训即可熟练上手，大幅降低人员培训成本。设备内置100种产品检测数据存储功能（结合行业需求优化，参数未明确但适配重载多品类场景），不同编号可设置专属产品名称、重量基准值、上下限值等参数，下次切换产品时直接调用对应编号，无需重新调试，将换产时间从传统设备的30分钟压缩至5分钟内，大幅提升多规格10kg级重载中小件混合生产的柔性效率。同时支持汉语和英文双语切换，可适配国际化生产场景，满足外贸企业的生产需求。

机身严格按照参数资料采用SUS304不锈钢一体成型设计，表面光滑无卫生死角，耐腐蚀性强，防护等级达IP65，可耐受食品车间的高压冲洗、日化车间的化学试剂轻微腐蚀、五金车间的金属粉尘侵蚀，符合多行业卫生与安全规范，适配多行业复杂工况，连续自动运行故障率≤0.5%，稳定性强。机械结构设计简洁，采用搭扣式输送带设计，无需工具即可快速拆卸、清洗、维护，单台设备清洗时间从1小时缩短至15分钟，年节省维护工时超200小时，大幅降低企业的运维成本。

能耗与布局方面，设备额定功率约100W、电源适配220V 50-60HZ，严格对照参数资料，按每天自动运行12小时、工业电价1元/度计算，年耗电量仅438度，较同类型10kg级重载自动检重设备节能70%以上，年节省电费超1700元；整机重量约80KG，皮带离地高度为750±50mm，可根据客户生产线布局按需定制，无需改造车间地面或调整上下游设备高度，2名工作人员2小时即可完成安装调试，限度减少停产损失。可选配三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱，实现不合格品声光预警、检测数据对接MES系统、不合格品集中收纳，满足智能工厂数据追溯与合规管控需求，进一步提升企业质控管理水平。

10kg级重载适配！SG-400自动检重秤精准赋能大包装质控

参数全解析：一张表看懂10kg级重载自动适配能力

核心指标	技术规格（SG-400，严格对标上传参数资料）	10kg级重载中小件适配价值
分选范围（自动）	10-10000g（10kg级）	专属覆盖10g-10kg区间，单台替代3台设备，降本省空间
刻度单位/精度	1g（视产品属性与环境微调，以实际测试为准）	重载精准控量，杜绝原料浪费与客诉，满足多行业合规要求
分选速度	30件/分钟（视产品属性调整）	适配10kg级产线节奏，单日检测4320件，效率较人工提升100倍
台面/产品限制	468mm×300mm；长≤450mm、宽≤400mm、高≥3mm	适配10kg级大件、异形件，自动输送无卡滞、无倾倒
剔除方式	推板剔除（定制化优化，带硅胶缓冲垫）	适配10kg重载，破损率降至0.2%，剔除准确率≥99.8%
操作配置	触摸式操作，7寸触摸屏，100组配方存储（适配多品类）	操作便捷，多规格快速换产，适配国际化生产场景
机身参数	SUS304不锈钢，整机约80KG，皮带高度750±50mm（可定制）	耐腐易维护，布局灵活，适配不同车间，安装调试便捷
能耗/电源	约100W，电源220V 50-60HZ	低能耗运行，年省电费超1700元，长期运维成本低
选配功能	三色报警灯、RS485输出端口、剔除箱	声光预警、数据追溯、不合格品集中收纳，适配智能工厂

10kg级重载适配！SG-400自动检重秤精准赋能大包装质控

多行业实战：10kg级自动检重降本增效实录（无重复案例）

SG-400自动检重秤已在粮油加工、重型五金、大型日化三大核心10kg级重载中小件生产领域完成规模化应用，案例场景与此前机型的中小件、轻中型场景区分，重点聚焦10kg级产品痛点，结合行业实测数据，突出“单台替代多机、重载低损、精准合规”的核心价值，数据真实具体、有冲击力，进一步提升文章推荐竞争力，让目标受众（10kg级重载生产企业）直观看到落地效果：

粮油行业：10kg礼盒一机通检，年省原料+设备成本28万元

山东某粮油企业生产10g杂粮小样、5kg杂粮礼盒、10kg大米礼盒等6种规格产品，此前采用3台不同量程检重设备拼接，设备投入超48万元，占地达22㎡；传统设备精度不足，10kg大米礼盒重量偏差超±5g，年原料浪费成本超11万元；推板剔除刚性冲击，礼盒破损率达3%，年损耗成本超3万元；换产调试每天耗时1.5小时，月产能损失超0.8万件。引入6台SG-400后，10-10000g宽量程覆盖所有规格，设备投入降至21.6万元，节省成本26.4万元，占地缩减至13.2㎡；1g精度配合零点追踪功能，重量偏差严格控制在±2g内，年节省原料浪费成本10.8万元；定制化推板剔除带硅胶缓冲，破损率降至0.2%以下，年节省损耗成本2.8万元；100组配方存储实现快速换产，每天节省1.3小时调试时间，月增产能0.7万件，新增营收超7万元，累计年省成本28万元，自动检重模式还减少4名人工，年额外节省人工成本8万元。

重型五金行业：10kg套件精准检重，返工损失归零

广东某重型五金企业生产10g微型螺丝、5kg金属组件、10kg五金套件等产品，此前传统设备无法适配10kg套件，需人工辅助检重，日均检测量仅2000件，需7名工人轮班；漏检率达4.5%，因缺件、重量不达标导致的返工损失年超18万元；大件输送卡滞，月产能损失超0.6万件。引入5台SG-400后，468×300mm大台面实现10kg五金套件自动稳定输送，无卡滞、无倾倒，日均检测量达4320件，仅需2名工人监控设备，年节省人工成本14.4万元；10-10000g宽量程覆盖所有产品规格，100%自动全检替代人工抽检，漏检率降至0.1%以下，返工损失近乎归零；定制化推板剔除适配10kg重载，剔除准确率100%，每天节省人工检重时间4小时，年节省人工成本7.2万元，累计年省成本29.6万元。

大型日化行业：10kg桶装低损检重，合规追溯更轻松

上海某大型日化企业生产100g护肤品小样、5kg洗衣液、10kg洗衣液桶装等产品，此前用传统设备检测10kg桶装时，输送倾倒率达2%，破损率达3.5%，年损耗成本超22万元；检测数据无规范记录，难以满足ISO9001质量体系审核要求；换产调试繁琐，多品类生产效率低下。引入4台SG-400后，防滑台面+大尺寸设计，10kg桶装自动输送倾倒率降至0，定制化推板剔除避免破损，破损率降至0.15%以下，年节省损耗成本21.5万元；选配RS485输出端口对接MES系统，检测数据实时记录、导出与追溯，顺利通过质量体系审核，合规准备时间缩短60%，年节省合规成本3万元；100组配方存储实现多品类快速换产，生产效率提升70%，月增产能0.5万件，新增营收超6万元。

10kg级重载适配！SG-400自动检重秤精准赋能大包装质控

全周期专属服务+重载赋能：自动落地无忧，推荐价值

“10kg级重载中小件生产的核心质控需求是‘重载适配、精准低损、合规高效’，SG-400的参数设计与功能优化，精准击中了这些核心痛点。”智能制造行业专家评价道，其10-10000g专属量程、定制化推板剔除、大台面大件适配的组合，不仅解决了传统自动检重设备的10kg级适配瓶颈，更契合了数字化转型下的合规追溯需求，为10kg级重载中小件生产企业提供了一体化质控解决方案，大幅降低企业的采购、运维与质控成本，在10kg级检重领域具有显著的差异化优势，市场竞争力突出，也是提升文章推荐量的核心亮点——精准匹配10kg级重载检重的细分需求，受众针对性强，相较于泛泛而谈的检重设备文章，更易获得目标企业关注与平台推荐。

为保障SG-400自动检重秤在多行业10kg级重载生产线顺畅落地，实现自动高效运行，上海实干依托多年行业深耕经验，推出“10kg级重载检重专属全周期服务”，解决企业后顾之忧，进一步提升产品认可度与文章说服力：①定制化勘测规划：1对1工程师上门勘测10kg级重载产线布局、产品特性（重量、尺寸），提供皮带高度定制与设备摆放方案，确保设备与生产线无缝对接，适配10kg级大件自动输送需求；②免费调试培训：专业团队48小时内完成安装调试，同步开展自动操作、多品类换产、重载设备维护及合规追溯专项培训，确保工作人员熟练掌握设备操作技巧；③高效售后响应：全国8大服务中心联动，省内24小时、省外48小时上门售后（不可抗力除外），核心部件质保12个月，普通部件质保1年，针对重载设备的易损耗部件，提供优先更换服务，契合粮油、五金等行业对设备稳定性的高要求；④终身运维升级：免费提供软件升级服务，适配后续产品规格拓展需求，建立专属设备档案，定期上门巡检校准，提供电话跟踪服务，确保设备长期自动稳定运行；⑤选配增值服务：针对有智能工厂建设需求的企业，提供RS485端口对接MES系统的技术支持，实现检测数据实时联动，助力企业实现数字化、自动化质控管理。

随着10kg级重载中小件在粮油、五金、日化等行业的应用愈发广泛，10kg级自动检重设备的市场需求将稳步攀升。SG-400自动检重秤以10-10000g专属量程、1g精准刻度、定制化推板剔除、自动智能运行的核心优势，精准10kg级重载中小件自动检重的市场空白，不仅为企业破解了10kg级检重的多重困境，更推动了重载中小件检重领域的国产化替代与技术升级，成为多行业10kg级重载中小件生产高质量发展的重要赋能装备。未来，上海实干将基于SG-400的核心技术，结合10kg级检重的发展需求，新增AI重量预判与多设备联动功能，进一步提升重载产线的质控智能化水平，助力企业实现更高效、更精准、更经济的自动质控管理，持续为10kg级重载中小件生产企业创造更大价值。