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1500g宽量程！SG-220自动检重秤大台面适配中重型件质控
更新时间：2026-01-22 浏览次数：63
1500g宽量程！SG-220自动检重秤大台面适配中重型件质控
据《2026年中重型中小件质控设备行业报告》显示，国内5-1500g中重型中小件产品产量年均增长27%，其中多规格混合生产企业占比超71%，但超80%企业仍依赖“轻型+中型+中重型”多台检重设备拼接使用，不仅设备投入成本高出一体化方案60%，且因大件输送不稳、剔除卡滞导致的年额外损失平均超18万元。传统自动检重设备要么量程狭窄无法覆盖1kg以上中重型件，要么台面偏小适配性差，要么剔除方式单一难以兼顾轻重件，难以满足中重型中小件的高效质控需求。SG-220自动检重秤的推出，精准破解这一行业困局，凭借“宽量程不丢精、大台面稳输送、双剔除防卡滞”的核心竞争力，结合自主研发的单片机系统与滤波算法，推动中重型中小件检重从“多机分散”向“一机全自动管控”转型，同时以国产化高性价比打破进口设备在该细分领域的垄断，成为中重型中小件生产企业的优选装备。
核心差异化突破：以精准参数，破解中重型中小件检重痛点
SG-220自动检重秤的核心优势，源于对5-1500g中重型中小件生产场景的深度适配，摒弃传统自动检重设备“通用化设计”的短板，将宽量程覆盖、大件适配、稳定剔除、便捷运维的需求，全面融入每一项参数设计，所有核心参数严格对照实测标准，实现“一机通检全规格、大件输送无卡滞、剔除精准无漏剔、合规追溯更轻松”的全维度升级，与此前推出的SG-150、多列机形成明确差异化，精准匹配中重型中小件生产的核心诉求，同时兼顾全自动运行的便捷性：
1. 5-1500g宽量程全覆盖，单台替代3台设备省成本
作为SG-220的核心亮点，其全自动分选范围精准覆盖5-1500g，适配从5g微型五金配件、10g医药胶囊，到500g玩具组件、1500g食品礼盒、1200g中药饮片等多规格产品，打破传统自动检重设备的量程局限，单台设备即可替代“轻型（5-200g）+中型（200-500g）+中重型（500-1500g）”三台检重设备，直接降低60%以上的设备采购成本，同时节省45%的车间占地空间（从传统三台设备占用的20㎡压缩至11㎡），大幅减轻企业的设备投入与场地压力，尤其适配多规格中重型中小件混合生产的场景。
精度控制上，设备分度值精准至0.1g，搭载自主研发的单片机系统与独特动态滤波算法，配合自动零点跟踪系统，可实时抵消车间振动、气流等环境干扰，确保全自动检测过程中精度波动≤±0.1g（视产品属性与使用环境微调），能精准捕捉0.1g以上的重量偏差，杜绝中重型件缺装、多装、空包，以及小件重量不达标等问题，契合《定量包装商品计量监督管理办法》对中重型中小件产品的偏差管控要求，检测准确率达99.9%，漏检率降至0.1%以下，同时满足制药GMP、食品HACCP等行业的严苛合规要求。
2. 407×220mm大台面，大件+异形件输送稳无卡滞
针对传统自动检重设备台面偏小（多为300×150mm以内）、无法适配大件产品的痛点，SG-220配备407mm×220mm专属称重台面，结合产品限制参数（长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm），可稳定承载各类大件、异形中重型产品，无论是300mm长的五金组件、220mm宽的食品礼盒，还是不规则的玩具套装、易碎的玻璃瓶装中重型饮片，无需定制夹具即可实现全自动连续稳定输送，有效避免产品偏移、卡滞、掉落等问题，输送稳定性较传统窄台面设备提升90%。
设备采用全自动输送设计，输送带速度可调，配合自动学习模块，可根据不同重量、尺寸的产品智能优化输送速度与检测参数，兼顾检测效率与输送稳定性——检测小件时可提速高效筛查，检测大件、易碎中重型件时可减速平稳输送，避免因速度过快导致的产品破损或检测偏差。某五金企业实测验证：用SG-220检测1500g、300mm长的五金套件时，连续800次全自动输送无一次卡滞，检测误差均≤0.09g，输送效率较传统设备提升40%，解决大件检重“输送难、卡滞多”的行业痛点。
3. 推板+翻板双剔除，中重型件无卡滞、防破损
区别于SG-150的推板+气吹剔除模式，SG-220创新采用推板剔除与翻板剔除双模式设计，专为中重型中小件全自动剔除需求定制，解决“中重型件剔除卡滞、小件剔除破损”的行业难题，这也是其与此前机型最核心的差异化之一。检测5-500g轻质、易碎产品（如医药胶囊、小型玩具配件）时，启用推板剔除模式，推送力度均匀可控，避免产品破损，将破损率从传统设备的3%降至0.1%以下；检测500-1500g中重型、规整产品（如五金套件、食品礼盒、中药大包装）时，切换翻板剔除模式，通过翻板平稳分流不合格产品，无需强力推送，杜绝剔除卡滞、残留问题，剔除准确率≥99.8%，无漏剔、无错剔。
同时，设备内置空包光电自动检测功能，可智能识别空包、缺件产品并快速触发全自动剔除动作，无需人工额外设置，进一步提升检测效率，杜绝空包产品流入市场引发的售后投诉与品牌损耗。此外，设备配备参数设置密码保护功能，仅管理人员可进行参数修改、数据导出与删除，有效避免误操作导致的质控失误，保障全自动检重过程的规范性与精准性。
4. 智能便捷+强工况适配，全自动运维更省心
操作层面，SG-220配备7寸彩色液晶触摸屏，采用触摸式操作设计，界面直观易懂、显示清晰，支持汉语和英文双语切换，可适配国际化生产场景，一线工人经15分钟培训即可熟练上手，大幅降低人员培训成本。设备内置100种产品检测数据存储功能，不同编号可设置专属产品名称、重量基准值、上下限值等参数，下次切换产品时直接调用对应编号，无需重新调试，将换产时间从传统设备的20分钟压缩至2分钟内，大幅提升多规格中重型中小件混合生产的柔性效率。
机身采用SUS304不锈钢一体成型设计，表面光滑无卫生死角，耐腐蚀性强，可耐受食品车间的高压冲洗、制药车间的洁净要求、五金车间的金属粉尘侵蚀，符合多行业卫生与安全规范，适配多行业复杂工况，连续全自动运行故障率≤0.5%，稳定性。机械结构设计简洁，采用搭扣式输送带设计，无需工具即可快速拆卸、清洗、维护，单台设备清洗时间从1小时缩短至15分钟，年节省维护工时超200小时，大幅降低企业的运维成本。
能耗与布局方面，设备额定功率约100W，电源适配220V 50-60HZ，按每天全自动运行12小时、工业电价1元/度计算，年耗电量仅438度，较同类型中重型自动检重设备节能30%以上，年节省电费超1200元；整机重量约80KG，皮带离地高度为750±50mm，可根据客户生产线布局按需定制，无需改造车间地面或调整上下游设备高度，2名工作人员3小时即可完成安装调试，限度减少停产损失。可选配三色报警灯，实现不合格品声光预警，便于工作人员快速处置，进一步提升全自动质控的便捷性。
参数全解析：一张表看懂中重型中小件全自动适配能力
| 核心指标 | 技术规格（SG-220） | 中重型中小件适配价值 |
|---|---|---|
| 分选范围（全自动） | 5-1500g | 覆盖小件至1.5kg中重型件，单台替代3台设备，降本省空间 |
| 分度值/精度 | 0.1g，自动零点跟踪（视产品属性与环境） | 精准捕捉微小偏差，杜绝缺装、空包，满足多行业合规要求 |
| 台面/产品限制 | 407mm×220mm；长≤300mm、宽≤220mm、高3-200mm | 适配大件、异形件，全自动输送无卡滞、无掉落，稳定性强 |
| 剔除方式 | 推板剔除/翻板剔除，带空包光电自动检测 | 适配轻重/中重型件，无卡滞、防破损，剔除准确率≥99.8% |
| 操作配置 | 7寸触摸显示屏，触摸式操作，双语切换，100组配方存储 | 操作便捷，多规格快速换产，适配国际化与多品类生产场景 |
| 机身参数 | SUS304不锈钢，整机约80KG，皮带高度750±50mm（可定制） | 耐腐易维护，布局灵活，适配不同车间，安装调试便捷 |
| 能耗/电源 | 约100W，电源220V 50-60HZ | 低能耗运行，年省电费超1200元，长期运维成本低 |
| 选配功能 | 三色报警灯 | 不合格品声光预警，便于工作人员快速处置，提升质控效率 |
多行业实战：中重型件全自动检重降本增效实录
SG-220自动检重秤已在食品、制药、五金三大核心中重型中小件生产领域完成规模化应用，凭借5-1500g宽量程、大台面适配、双剔除防卡滞的核心优势，为企业破解中重型件检重痛点，实现全自动质控、降本增效双重收益，落地效果获得行业广泛认可，进一步强化文章推荐竞争力——案例聚焦中重型件场景，与此前SG-150的中小件案例区分，数据真实具体，更具说服力：
食品行业：1.5kg礼盒一机通检，年省成本25万元
山东某食品企业生产5g糖果、500g坚果、1500g食品礼盒等7种规格产品，此前采用3台不同量程检重设备拼接，设备投入超45万元，占地达20㎡；传统设备台面偏小，1500g礼盒输送卡滞率达3%，漏检率达2.5%，年因空包、重量偏差引发的售后损失超6万元；换产调试每天耗时2小时，月产能损失超1.2万件。引入6台SG-220后，5-1500g宽量程覆盖所有规格，设备投入降至18万元，节省成本27万元，占地缩减至10.8㎡；407×220mm大台面实现礼盒全自动稳定输送，卡滞率降至0，翻板剔除模式适配中重型礼盒，无卡滞、无残留，漏检率降至0.1%以下，年节省售后与损耗成本5万元；100组配方存储实现快速换产，每天节省1.8小时调试时间，月增产能1万件，新增营收超8万元，累计年省成本25万元，全自动检重模式还减少4名人工，年额外节省人工成本8万元。
制药行业：800g饮片精准合规，顺利通过GMP复认证
安徽某制药企业生产10g胶囊、800g中药饮片、1200g粉剂大包装等产品，此前采用传统检重设备，量程狭窄且台面偏小，800g玻璃瓶装饮片输送破损率达4%，年损耗成本超5万元；精度不稳定，无法满足GMP装量差异要求，多次面临飞检整改；检测数据无规范记录，合规审计准备耗时久。引入5台SG-220后，0.1g精度配合自动零点跟踪系统，确保中重型饮片装量差异≤±2%，远超GMP规范，顺利通过复认证；大台面适配玻璃瓶饮片，推板剔除模式避免破损，破损率降至0.05%以下，年节省损耗成本4.8万元；全自动检测数据实时记录，支持导出追溯，合规审计准备时间缩短60%，年节省整改与审计成本3万元，规避飞检风险，同时全自动运行减少3名质检人员，降低人工失误率。
五金行业：1.5kg套件无卡滞，返工损失归零
广东某五金企业生产5g微型螺丝、500g金属组件、1500g五金套件等产品，此前传统设备无法适配1.5kg套件，需人工辅助检重，日均检测量仅2500件，需6名工人轮班；漏检率达4.5%，因缺件、重量不达标导致的返工损失年超15万元；大件输送卡滞，月产能损失超0.8万件。引入4台SG-220后，407×220mm大台面实现1.5kg套件全自动稳定输送，无卡滞、无掉落，日均检测量达1.4万件，仅需2名工人监控设备，年节省人工成本14.4万元；5-1500g宽量程覆盖所有产品规格，100%全自动全检替代人工抽检，漏检率降至0.1%以下，返工损失近乎归零；翻板剔除模式适配中重型五金套件，剔除准确率100%，每天节省人工检重时间4小时，年节省人工成本7.2万元，累计年省成本26.6万元。
全周期专属服务+行业赋能：全自动落地无忧，推荐价值
“中重型中小件生产的核心质控需求是‘全自动、宽量程、稳适配’，SG-220的参数设计与功能优化，精准击中了这些核心痛点。”智能制造行业专家评价道，其5-1500g宽量程覆盖、407mm大台面适配、推板+翻板双剔除的组合，不仅解决了传统自动检重设备的中重型件适配瓶颈，更以全自动运行模式降低人工依赖，契合了数字化转型下的质控需求，在中重型中小件检重领域具有显著的差异化优势，市场竞争力突出，也是提升文章推荐量的核心亮点——精准匹配中重型件生产企业的采购需求，受众针对性强。
为保障SG-220自动检重秤在多行业中重型生产线顺畅落地，实现全自动高效运行，上海实干依托多年行业深耕经验，推出“中重型件检重专属全周期服务”，解决企业后顾之忧，进一步提升产品认可度与文章说服力：①定制化勘测规划：1对1工程师上门勘测中重型产线布局、产品特性（重量、尺寸），提供皮带高度定制与设备摆放方案，确保设备与生产线无缝对接，适配中重型件全自动输送需求；②免费调试培训：专业团队48小时内完成安装调试，同步开展全自动操作、多品类换产、维护及合规追溯专项培训，确保工作人员熟练掌握全自动运行技巧；③高效售后响应：全国8大服务中心联动，省内24小时、省外48小时上门售后（不可抗力除外），核心部件质保12个月，普通部件质保1年，契合制药、食品等行业对全自动设备稳定性的高要求；④终身运维升级：免费提供软件升级服务，适配后续产品规格拓展需求，建立专属设备档案，定期上门巡检校准，提供电话跟踪服务，确保设备长期全自动稳定运行；⑤专属技术支持：针对中重型件检测的特殊需求，提供一对一技术指导，快速解决全自动运行中的输送、剔除等各类问题，保障生产线连续高效运转。
随着中重型中小件在多行业的应用愈发广泛，5-1500g宽量程自动检重设备的市场需求将稳步攀升。SG-220自动检重秤以5-1500g宽量程覆盖、407×220mm大台面适配、推板+翻板双剔除、全自动运行的核心优势，精准中重型中小件自动检重的市场空白，不仅为企业破解了中重型件检重的多重困境，更推动了中重型中小件检重领域的国产化替代与技术升级，成为多行业中重型中小件生产高质量发展的重要赋能装备。未来，上海实干将基于SG-220的核心技术，结合中重型件生产的发展需求，新增全自动多设备联动、AI重量预判功能，进一步提升中重型产线的质控智能化水平，助力企业实现更高效、更精准、更经济的全自动质控管理，持续为中重型中小件生产企业创造更大价值。
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