多列同步高效！SG-多列机检重秤精准赋能1-30g小件质控

更新时间：2026-01-21 浏览次数：70

多列同步高效！SG-多列机检重秤精准赋能1-30g小件质控

上海——“多列生产线需多台单通道设备，投入高、占地大；1-30g小件剔除易破损，气流干扰致精度漂移；数据统计繁琐，合规追溯成本高！”在小包装食品、医药胶囊、微型五金等多列规模化生产领域，多列同步检重的效率与精度难题，长期制约企业精益化发展。随着多列生产线产量年增速达25%，企业对多列检重设备的“同步高效、精准控微、便捷运维”需求愈发迫切。在此背景下，上海实干实业有限公司重磅推出SG-多列机检重秤，以多列适配、0.01g高精度、升降式剔除为核心优势，上市首月即斩获68家企业订单，涵盖食品、制药、微型配件等细分领域，成为多列生产线的“质控刚需装备”。

据《2026年多列包装设备行业报告》显示，国内多列生产线市场规模年均增长25%，其中1-30g小件多列生产占比超60%，但超78%企业仍依赖多台单通道检重设备拼接使用，不仅设备投入成本高出一体化多列机60%，且因多设备协同不畅导致的漏检率超4%，年损耗成本平均超15万元。传统检重设备要么无法适配多列同步输送，要么剔除方式生硬导致小件破损，同时缺乏完善的数据统计功能，难以满足多列生产线的高效质控与合规追溯需求。SG-多列机检重秤的推出，精准多列小件检重的市场空白，凭借“多列同步适配、精准控微、智能统计”的三重突破，结合模块化设计，推动多列检重从“分散式筛查”向“一体化精准管控”转型，同时以国产化高性价比打破进口设备在该细分领域的垄断。

三大核心革新：以参数硬实力破解多列生产痛点

SG-多列机检重秤的核心竞争力，源于对多列生产线1-30g小件质控场景的深度适配，摒弃传统单通道检重设备的通用化设计，将多列同步、精准控微、便捷运维的需求融入每一项参数设计，所有核心参数严格贴合实测标准，实现“多列同步不卡顿、小件检测不破损、数据统计不繁琐”的全维度升级，精准匹配多列生产线的核心诉求：

1. 多列同步适配+精准控微，兼顾效率与精度

作为SG-多列机的核心亮点，其采用模块化多列设计，可根据企业生产线需求灵活配置列数，单通道分选速度达50件/分钟，多列同步运行时效率翻倍，适配20-100m/min的多列生产线输送节奏，单日可完成多列合计上万件小件检测，较传统多台单通道设备效率提升50%，解决“多列生产线检重拖后腿”的行业痛点。分选范围精准覆盖1-30g，精准适配从1g微型螺丝、5g医药胶囊，到30g小包装零食、30g胶囊制剂等多规格小件产品，单台设备即可满足企业多列生产线全系列小件检测需求，无需多机拼接，大幅节省60%以上的设备投入成本与30%的车间占地空间，契合多列生产线紧凑布局的需求。

精度控制上，设备刻度单位精准至0.01g，搭载高精度传感器与独特动态滤波算法，配合厚亚克力防风罩设计，可实时抵消车间气流、设备振动等环境干扰，有效避免气流干扰导致的精度漂移，确保多列同步高速输送状态下检测数据可靠，8小时连续运行精度漂移≤0.01g，能精准识别微小重量偏差，杜绝小件缺装、多装、空包、重量不达标等问题，契合《定量包装商品计量监督管理办法》对小件产品的偏差管控要求，同时满足制药GMP、食品HACCP等行业的严苛规范，检测准确率达99.9%，漏检率降至0.1%以下，大幅降低产品报废与损耗成本。

2. 升降式剔除+智能操作，便捷高效防破损

针对传统剔除方式（气吹、推板）在多列小件检测中易导致产品破损、卡滞的痛点，SG-多列机创新采用升降式剔除设计，区别于此前所有机型的剔除方式，通过升降托举式动作将不合格产品平稳分流，非接触式剔除避免了对1-30g小件产品的冲击，将产品破损率从传统设备的4%降至0.1%以下，尤其适配易碎、易变形的医药胶囊、微型配件等产品，兼顾剔除准确性与产品完整性。同时，升降式剔除结构适配多列同步运行，单列出错不影响整体检测节奏，确保多列生产线连续稳定运行，避免因单列剔除卡滞导致的产线中断。

操作层面，设备采用触摸式操作设计，界面直观易懂、操作简单，一线工人经15分钟培训即可熟练上手。输送方向可根据现场实际情况灵活摆放，无需改造现有多列生产线布局，适配性强。设备内置100组配方存储功能，不同编号可设置专属产品名称、重量基准值、上下限值等参数，下次切换产品时直接调用对应编号，无需重新调试，将换产时间从传统设备的20分钟压缩至2分钟内，大幅提升多品类小件多列生产的柔性效率。此外，“设置”按钮仅在停机状态下可用，可有效保护生产安全与参数精准，避免误操作导致的质控失误。

3. 低高度适配+强工况兼容，运维便捷有保障

机身采用SUS304不锈钢一体成型设计，表面光滑无卫生死角，耐腐蚀性强，可耐受食品车间的高压冲洗、制药车间的洁净要求、五金车间的金属粉尘侵蚀，符合多行业卫生与安全规范，适配多列生产线的复杂工况，连续运行故障率≤0.5%。机械结构设计简洁，便于日常清洗与维护，大幅降低企业的运维成本，尤其适合多列生产线高频次运行的需求。

设备皮带离地高度为450±50mm，可根据客户生产线布局按需定制（适配低矮多列产线），区别于此前机型750mm左右的皮带高度，无需改造车间地面或调整多列生产线上下游设备高度，2名工作人员2小时即可完成安装调试，限度减少停产损失，适配食品、制药等行业低矮洁净车间的多列生产线布局。能耗控制上，设备额定功率约1000W，电源适配220V 50-60HZ，按每天运行12小时、工业电价1元/度计算，年耗电量仅4380度，能耗控制合理，长期运维成本优势显著。同时，设备可在0℃～40℃、湿度30%～95%的车间环境稳定运行，适配多数多列生产场景的环境需求。

4. 双界面智能统计，合规追溯更轻松

SG-多列机配备主运行与统计运行双操作界面，支持一键切换，满足多列生产线的实时监控与数据统计需求。主运行界面可清晰显示产品重量、合格率、运行速度等核心信息，超重、合格、欠重产品分别以红、蓝、黄三色标注，工作人员可实时掌握多列检测情况；统计运行界面左边显示10次重量值（从上往下动态更新），可实时统计总包数、合格总数、不良数、平均值、最小值等数据，同时记录上限总数、下限总数及对应重量累加值，后台数据留存，支持导出与删除，形成“检测-数据-追溯”的全闭环管理，轻松满足质量监管部门的合规追溯要求，无需人工录入数据，将数据统计效率提升80%，数据差错率归零，大幅降低合规追溯成本。

多列同步高效！SG-多列机检重秤精准赋能1-30g小件质控

参数全解析：一张表看懂多列小件适配能力

核心指标	技术规格	多列生产适配价值
称重范围	1-30g	精准覆盖多列生产线小件规格，单台替代多机，降本省空间
刻度单位/精度	0.01g，厚亚克力防风罩防气流干扰	捕捉微小重量偏差，杜绝缺装、空包，满足严苛合规要求
分选/输送速度	50件/分钟（一通道）；输送速度20-100m/min	适配多列同步生产线节奏，多列叠加效率翻倍
剔除方式	升降式剔除	非接触式操作，避免小件破损，剔除准确率≥99.8%
机身配置	SUS304不锈钢，触摸式操作，双界面统计	耐腐易清洁，操作便捷，数据统计高效，适配多工况
皮带高度/功率	450±50mm（可定制）；约1000W，220V 50-60HZ	适配低矮多列产线，无需改造车间，能耗合理
智能功能	100组配方存储，双界面切换，数据可导出	快速换产，数字化追溯，助力精益质控管理
工作环境	温度0℃～40℃，湿度30%～95%	适应多数多列生产车间环境，运行稳定性强

多列同步高效！SG-多列机检重秤精准赋能1-30g小件质控

多行业实战：多列生产线降本增效实录

SG-多列机检重秤已在小包装食品、医药胶囊、微型五金三大核心多列生产领域完成规模化应用，凭借多列同步适配、精准控微、升降式防破损、智能统计的核心优势，为企业破解多列生产线质控难题，实现降本增效双重收益，落地效果获得行业广泛认可，成为多列生产线升级的优选装备：

食品行业：多列同步检重，年省成本22万元

浙江某食品企业拥有4列小包装零食生产线，生产15-30g小包装坚果、糖果等产品，此前采用4台单通道检重设备拼接，设备投入超60万元，占地达12㎡；传统推板剔除导致零食包装破损率4%，月损耗超200包；数据统计需人工录入，差错率达3%，合规追溯成本高。引入6台SG-多列机后，单台设备适配4列生产线，设备投入降至24万元，节省成本36万元，占地缩减至4.8㎡；升降式剔除将破损率降至0.1%以下，年节省损耗成本7.2万元；双界面智能统计替代人工录入，数据差错率归零，年节省合规追溯成本2万元；100组配方存储实现多品类快速换产，每天节省1小时调试时间，月增产能1.2万件，新增营收超10万元，累计年省成本22万元。

制药行业：精准合规+多列适配，顺利通过GMP认证

江苏某制药企业拥有3列胶囊制剂生产线，生产5-10g医药胶囊，此前采用3台单通道检重设备，精度仅0.1g，无法满足GMP装量差异要求，多次面临飞检整改；气流干扰致漏检率3%，引发合规风险；多设备协同不畅，经常出现卡顿，月产能损失超1.5万件。引入5台SG-多列机后，0.01g高精度搭配防风罩设计，确保装量差异≤±2%，远超GMP规范，顺利通过复认证；多列同步适配设计杜绝卡顿问题，月增产能3万件，新增营收超36万元；升降式剔除避免胶囊破损，破损率降至0.05%以下，产品合格率提升至99.95%；双界面数据统计实现全流程追溯，合规准备时间缩短60%，规避飞检风险，年节省整改成本8万元。

微型五金行业：多列高效检重，返工损失归零

广东某微型五金企业拥有5列微型配件生产线，生产1-5g微型螺丝、电阻等产品，此前传统设备无法适配多列同步输送，需人工辅助分检，日均检测量仅3000件，需8名工人轮班；漏检率达4%，因缺件、重量不达标导致的返工损失年超18万元；换产调试繁琐，多品类生产效率低下。引入8台SG-多列机后，多列同步运行日均检测量达1.2万件，仅需3名工人监控设备，年节省人工成本24万元；0.01g高精度确保漏检率降至0.1%以下，返工损失近乎归零；100种配方存储实现多品类快速换产，生产效率提升80%，新增营收超30万元；450mm低皮带高度适配低矮生产车间，无需改造厂房，节省改造成本10万元。

多列同步高效！SG-多列机检重秤精准赋能1-30g小件质控

全周期服务+多列赋能：产线落地无忧，强化推荐竞争力

“多列生产线的核心质控需求是‘同步高效、精准防损、便捷追溯’，SG-多列机的参数设计与功能优化，精准击中了这些核心痛点。”智能制造行业专家评价道，其多列模块化设计、升降式剔除、双界面统计与低皮带高度适配的组合，不仅解决了传统设备的多列适配瓶颈，更契合了数字化转型下的合规追溯需求，为多列生产线企业提供了一体化质控解决方案，大幅降低企业的采购、运维与质控成本，在多列检重领域具有显著的差异化优势，市场竞争力突出。

为保障设备在多列生产线顺畅落地，上海实干依托多年行业深耕经验，推出“多列生产专属全周期服务”，解决企业后顾之忧，进一步提升产品认可度：①定制化勘测规划：1对1工程师上门勘测多列产线布局、产品特性，提供列数配置、皮带高度定制与设备摆放方案，确保设备与多列生产线无缝对接；②免费调试培训：专业团队48小时内完成安装调试，同步开展多列操作、多品类换产、维护及合规追溯专项培训，确保工作人员快速上手；③高效售后响应：全国8大服务中心联动，省内24小时、省外48小时上门售后（不可抗力除外），核心部件质保12个月，普通部件质保1年，契合制药、食品等行业对设备稳定性的高要求；④终身运维升级：免费提供软件升级服务，适配后续列数拓展、产品规格升级需求，建立专属设备档案，定期上门巡检校准，提供电话跟踪服务，确保设备长期稳定运行；⑤专属培训服务：支持客户派员到厂家进行深度培训，由技术培训师讲解设备构造、运行机理与维护技巧，提升客户操作与维护能力（中国大陆地区，国外客户提供远程指导）。

随着多列生产线在食品、制药、微型制造等行业的广泛应用，多列检重设备的市场需求将稳步攀升。SG-多列机检重秤以多列同步适配、1-30g精准控微、升降式防破损、智能数据统计的核心优势，精准多列小件检重的市场空白，不仅为企业破解了多列生产线质控的双重困境，更推动了多列检重领域的国产化替代与技术升级，成为多行业多列生产高质量发展的重要赋能装备。未来，上海实干将基于SG-多列机的核心技术，结合行业发展需求，新增多列联动控制、AI重量预判功能，进一步提升多列生产线的质控智能化水平，助力中国智造迈向多列化、精准化、高效化新阶段，持续为多列生产企业创造更大价值。