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120件/分钟！SG-100在线检重秤精准赋能小件高速质控
更新时间：2026-01-21 浏览次数：79
120件/分钟！SG-100在线检重秤精准赋能小件高速质控
据行业调研数据显示，国内2-300g小件产品产量年均增长22%，但超73%企业仍依赖单通道低速检重设备或人工复核，不仅检测效率低下，且因精度不足导致的年报废损失平均超18万元。传统在线检重设备要么速度局限于80件/分钟以内，难以适配高速生产线；要么精度仅能达到0.1g，无法捕捉小件微小重量偏差，同时存在换产繁琐、清洁不便等问题，难以满足多品类小件的量产需求。SG-100的推出，精准小件高速高精度检重的市场空白，凭借“高速不丢精、智能易操作、适配多场景”的三重突破，结合自主研发的核心算法，推动小件在线检重从“粗放筛查”向“高速精准管控”转型，同时以国产化高性价比打破进口设备在该细分领域的垄断。
三大核心革新：以参数硬实力破解小件高速量产痛点
SG-100的核心竞争力，源于对2-300g小件高速量产场景的深度适配，摒弃传统检重设备“通用化设计”逻辑，将高速分选、精准控微、便捷运维的需求融入每一项参数设计，所有核心参数严格贴合实测标准，实现“高速量产不丢精、多品类换产不耗时、复杂工况稳运行”的全维度升级：
1. 120件/分钟高速+0.01g高精度，小件质控又快又准
作为SG-100的核心亮点，其分选速度高达120件/分钟（视产品属性调整），是传统单通道检重设备的2倍，单日可完成1.44万件小件检测，适配制药、食品等行业的高速自动化流水线，较人工检重效率提升12倍，解决“高速生产线检重拖后腿”的行业痛点。分选范围精准覆盖2-300g，适配从2g微型五金配件、5g医药胶囊，到300g小包装食品等多规格小件产品，单台设备即可满足企业全系列小件检测需求，无需多机拼接，大幅节省车间占地与设备投入成本。
精度控制上，设备刻度单位精准至0.01g，搭载自主研发的单片机系统与独特动态滤波算法，配合自动零点跟踪系统，可实时抵消车间振动、气流等环境干扰，确保高速输送状态下检测数据可靠，8小时连续运行精度漂移≤0.01g，微小重量偏差捕捉能力，能精准识别0.03g以上的重量偏差，杜绝小件缺装、多装、空包、重量不达标等问题，契合《定量包装商品计量监督管理办法》对小件产品的偏差管控要求，同时满足制药GMP、食品HACCP等行业的严苛规范。设备配备空包光电自动检测功能，可自动识别空包产品并完成剔除，进一步提升质控效率，减少无效损耗。
2. 10寸大屏+智能适配，多品类换产高效便捷
操作层面，SG-100配备10寸彩色液晶触摸屏，采用触摸式操作设计，界面直观易懂、操作简单，一线工人经15分钟培训即可熟练上手，相较于传统小屏设备，操作便捷性大幅提升。设备支持汉语和英文双语切换，可适配国际化生产场景，降低跨国企业的人员培训成本。内置100种产品检测数据存储功能，不同品类小件可预设专属重量基准值、上下限值等参数，下次切换产品时直接调用对应参数，无需重新调试，将换产时间从传统设备的20分钟压缩至90秒内，大幅提升多品类小件生产的柔性效率。
为保障生产安全与参数精准，设备配备参数设置密码保护功能，仅管理人员可进行参数修改，有效避免误操作导致的质控失误。同时支持输送带速度无级可调，搭配自动学习功能，可根据不同重量、材质的小件产品智能优化检测参数，进一步提升检测精度与适配性，适配微型芯片、胶囊、小包装坚果等不同形态的小件产品。
3. 不锈钢机身+易维护设计，强工况适配运维无忧
机身采用SUS304不锈钢一体成型设计，表面光滑无卫生死角，耐腐蚀性强，可耐受食品车间的高压冲洗、制药车间的洁净要求、五金车间的金属粉尘侵蚀，符合多行业卫生与安全规范。机械结构设计简洁，采用搭扣式输送带设计，无需工具即可快速拆卸、清洗、维护，单台设备清洗时间从1小时缩短至15分钟，年节省维护工时超200小时，大幅降低企业的运维成本。
设备台面尺寸为200mm×100mm，可稳定承载长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm的小件及异形产品，配合防滑输送带设计，有效避免小件输送时的偏移、卡滞问题，输送稳定性。皮带离地高度为750±50mm，可根据客户生产线布局按需定制（600-900mm范围），无需改造车间地面或调整上下游设备高度，2名工作人员2小时即可完成安装调试，最大限度减少停产损失。能耗控制上，设备额定功率仅约100W，电源适配220V 50-60HZ，按每天运行12小时、工业电价1元/度计算，年耗电量仅438度，较同类型高速检重设备节能30%以上，长期运维成本优势显著。可选配三色报警灯、RS485输出端口，可实现异常声光预警、检测数据对接MES系统，满足智能工厂数据追溯与合规管控需求。
参数全解析：一张表看懂小件高速适配能力
| 核心指标 | 技术规格 | 小件高速量产适配价值 |
|---|---|---|
| 分选范围 | 2-300g | 精准覆盖小件全规格，单台替代多机，降本省空间 |
| 刻度单位/精度 | 0.01g，支持自动零点跟踪（视产品属性） | 捕捉微小重量偏差，杜绝缺装、空包，满足严苛合规要求 |
| 分选速度 | 120件/分钟（视产品属性调整） | 适配高速流水线，单日检测量达1.44万件，效率翻倍 |
| 台面/产品限制 | 200mm×100mm；长≤100mm、宽≤100mm、高2-150mm | 适配小件及异形产品，防滑台面避免偏移卡滞 |
| 剔除方式 | 气吹剔除，带空包光电自动检测 | 非接触式操作，避免小件破损，剔除准确率≥99.8% |
| 机身配置 | SUS304不锈钢，搭扣式输送带，10寸触摸显示屏 | 耐腐易清洁，维护便捷，符合多行业卫生规范 |
| 功率/重量 | 约100W，整机约60KG，电源220V 50-60HZ | 低能耗运行，年省电费超1200元；机身轻便，布局灵活 |
| 定制与选配 | 皮带高度可定制；可选三色报警灯、RS485输出端口 | 适配不同产线布局，实现异常预警与数据追溯 |
多行业实战：小件高速量产降本增效实录
SG-100在线检重秤已在制药、食品、微型五金三大核心小件生产领域完成规模化应用，凭借高速、高精度、便捷运维的核心优势，为企业破解小件高速量产质控难题，实现降本增效双重收益，落地效果获得行业广泛认可：
制药行业：精准合规+高效量产，年省损耗20万元
江苏某制药企业生产5g胶囊、20g粉剂等小件产品，此前采用传统检重设备，精度仅0.1g，无法满足GMP装量差异要求，多次面临飞检整改；速度不足60件/分钟，跟不上高速生产线节奏，月产能损失超3万件；换产调试繁琐，每天耗时1小时。引入8台SG-100后，0.01g高精度确保装量差异≤±2%，远超GMP规范，顺利通过复认证；120件/分钟的速度适配生产线，月增产能6万件，新增营收超45万元；100种配方存储实现快速换产，每天节省50分钟，年节省损耗成本20万元，产品重量投诉率降至0。
食品行业：高速控量+低耗运维，年省成本18万元
浙江某食品企业生产15-30g小包装坚果、糖果等产品，此前人工抽检无法保证净含量达标，面临市场监管风险，且超重装填导致原料浪费严重；传统设备清洗繁琐，每周需停产4小时维护。引入10台SG-100后，120件/分钟高速全检替代人工，精准控制重量偏差，原料浪费率从0.5%降至0.03%，年节省原料成本12万元；搭扣式输送带让清洗时间缩短75%，年节省停产维护成本3万元；低能耗设计年节省电费3万元，累计年省成本18万元，同时规避监管处罚风险。
微型五金行业：精准防漏检+高效换产，返工损失归零
广东某微型五金企业生产2-10g微型螺丝、电阻等产品，此前传统设备速度慢、精度不足，漏检率达4%，因缺件、重量不达标导致的返工损失年超15万元；多品类换产调试耗时久，生产效率低下。引入6台SG-100后，0.01g高精度与空包检测功能结合，漏检率降至0.1%以下，返工损失近乎归零；120件/分钟的速度匹配生产线节奏，每天节省人工检重时间4小时，年节省人工成本12万元；100种配方存储实现多品类快速换产，生产效率提升80%，新增营收超30万元。
全周期服务+行业赋能：小件高速产线落地无忧
“小件高速量产的核心质控需求是‘快且准、易运维、可合规’，SG-100的参数设计与功能优化，精准击中了这些核心痛点。”智能制造行业专家评价道，其120件/分钟高速分选、0.01g高精度检测与智能便捷操作的组合，不仅解决了传统设备的高速与精度瓶颈，更契合了数字化转型下的合规追溯需求，为小件生产企业提供了一体化质控解决方案，大幅降低企业的采购、运维与质控成本。
为保障设备在小件高速量产场景顺畅落地，上海实干推出“小件高速质控专属全周期服务”：①定制化勘测规划：1对1工程师上门勘测高速产线布局、小件产品特性，提供皮带高度定制与设备摆放方案，确保设备与生产线无缝对接；②免费调试培训：专业团队48小时内完成安装调试，同步开展高速操作、多品类换产、维护及合规追溯专项培训；③高效售后响应：全国8大服务中心联动，省内24小时、省外48小时上门售后（不可抗力除外），核心部件质保12个月，普通部件质保1年，契合制药等行业对设备稳定性的高要求；④终身运维升级：免费提供软件升级服务，适配后续小件品类拓展需求，建立专属设备档案，定期上门巡检校准，确保设备长期稳定运行，助力企业持续提升质控效率。
随着小件精密制造、食品小包装等行业的持续发展，小件高速量产需求将稳步攀升，高速高精度在线检重设备的市场需求也将持续增长。SG-100以120件/分钟高速、0.01g高精度、智能便捷运维的核心优势，不仅为企业破解了小件高速量产质控的双重困境，更推动了小件检重领域的国产化替代与技术升级，成为多行业小件高速生产高质量发展的重要赋能装备。未来，上海实干将基于SG-100的核心技术，新增AI重量预判与多设备联动功能，进一步提升小件高速产线的质控智能化水平，助力中国智造迈向精准化、高效化新阶段。
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