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10kg级精准控量!SG-400动态检重秤赋能大包装质控

更新时间:2026-01-19 浏览次数:5

10kg级精准控量!SG-400动态检重秤赋能大包装质控

上海——“10kg粮油大包装多装5g即年浪费原料超12万元,少装则面临客诉罚款;推板剔除易致包装变形,破损率超3%;大重量下精度漂移,检测数据难追溯合规!”在粮油、日化、五金等大包装生产领域,“精准控量难、剔除损耗高、合规追溯弱”三大痛点,长期制约企业降本增效与品质管控。随着消费品包装升级与质量监管趋严,10kg级中重型包装产品对动态检重设备的“量程适配、精度稳定、低损剔除”需求愈发迫切。在此背景下,上海实干实业有限公司重磅推出SG-400高精度动态检重秤,以10-10000g专属量程、1g精准刻度、定制化推板剔除为核心优势,成为大包装场景的质控刚需装备,上市首月即斩获53家企业订单,涵盖粮油加工、日化灌装、重型五金等细分领域龙头。
据《2025年中国中重型包装设备行业报告》显示,国内10kg级大包装产品产量年增速达17%,但超68%企业仍依赖传统分段式检重设备或人工抽检,不仅设备投入成本高出一体化方案55%,且因精度不足、损耗偏高导致的年额外损失平均超20万元。传统动态检重设备要么量程难以覆盖10kg上限,要么大重量下精度衰减严重,推板剔除设计适配性差,难以满足大包装产品的质控与合规需求。SG-400的推出,精准10kg级大包装动态检重的市场空白,凭借“量程专属适配、精度稳定可靠、剔除低损高效”的三重突破,结合强工况适配能力,推动大包装检重从“粗放达标”向“精准可控”转型,同时以国产化高性价比打破进口设备垄断。

10kg级精准控量!SG-400动态检重秤赋能大包装质控

三大核心突破:以参数硬实力破解大包装痛点

SG-400的核心竞争力,源于对10kg级大包装生产场景的深度适配,摒弃传统设备“通用化设计”逻辑,将大包装的重量管控、损耗控制、合规追溯需求融入每一项参数设计,实现“精准控量、低损剔除、稳态运行”的全维度突破:

1. 10-10000g专属量程+1g精度,大重量精准控量无偏差

作为核心亮点,SG-400聚焦10-10000g中重型包装区间,精准覆盖从10g五金小配件、100g日化试用装,到5kg洗衣液、10kg粮油等多规格大包装产品,单台设备即可满足企业全系列大包装检测需求,无需多机拼接,直接降低50%以上设备采购成本,同时节省40%车间占地空间。设备刻度单位精准至1g,搭载自主研发的C3级高精度称重传感器与动态自适应滤波算法,采样频率达1000Hz,可有效过滤皮带振动、车间气流等环境干扰,即使检测10kg重件时,精度波动仍≤±2g,轻件检测可精准捕捉1g以上重量偏差,契合《定量包装商品计量监督管理办法》对中重型产品的偏差管控要求。
针对大包装批量生产的重量一致性需求,设备内置零点追踪与动态补偿功能,可实时校准称重数据,避免长时间运行导致的精度漂移。某粮油企业实测验证:用SG-400检测10kg大米包装,连续8小时动态运行(30件/分钟),重量偏差严格控制在±1g内,原料浪费率从传统设备的0.5%降至0.03%,年节省原料成本超11万元。

2. 定制化推板剔除,大包装低损无变形

针对传统推板剔除易导致10kg级大包装变形、破损的痛点,SG-400优化推板结构设计,采用500N高速气缸驱动,推板前端加装3mm食品级硅胶缓冲垫,可精准推送10kg以内大包装产品,避免刚性冲击造成的包装损伤。同时配备双光电定位技术,一级传感器触发称重启动,二级传感器确认产品位置,确保剔除动作仅在产品进入指定区域时执行,剔除准确率≥99.8%,误剔率<0.05%,破损率从传统设备的3%降至0.2%以下。
操作层面,设备配备7寸彩色触摸屏,支持触摸式操作与30组产品参数预设,切换不同规格大包装时,一键调取存储的重量标准值、偏差阈值等参数,配合密码保护功能(仅管理人员可修改),既避免误操作,又将换产调试时间从传统设备的30分钟压缩至5分钟,大幅提升大包装生产线的柔性效率。双语操作界面还可适配国际化生产场景,降低跨国企业人员培训成本。

3. 强工况适配+易维护设计,全场景运维无忧

机身采用1.2mm厚SUS304不锈钢一体成型,表面光滑易清洁,防护等级达IP65,可耐受食品车间的高压冲洗、日化车间的化学试剂轻微腐蚀、五金车间的金属粉尘侵蚀,符合食品HACCP、日化质量追溯等行业规范,连续运行故障率≤0.5%。机械结构采用搭扣式输送带设计,无需工具即可快速拆卸、清洗、维护,单台设备清洗时间从1小时缩短至15分钟,年节省维护工时超200小时。
设备台面尺寸为468mm×300mm,可稳定承载长≤450mm、宽≤400mm、高≥3mm的大包装及异形产品,配合防滑输送带设计,有效避免10kg重件输送时的偏移、倾倒问题。皮带离地高度750±50mm可按需定制,无需改造车间结构,2名工作人员2小时即可完成安装调试,限度减少停产损失。额定功率仅约100W,按每天运行12小时、工业电价1元/度计算,年耗电量仅438度,较同类型中重型检重设备节能70%以上,长期运维成本优势显著。

10kg级精准控量!SG-400动态检重秤赋能大包装质控

参数全解析:一张表看懂大包装适配能力

核心指标
技术规格
大包装场景适配价值
分选范围
10-10000g(10kg级)
专属覆盖中重型包装,单台替代多机,降本省空间
刻度单位
1g,精度波动≤±2g(10kg时)
精准控制大包装重量偏差,杜绝原料浪费与客诉罚款
分选速度
30件/分钟(视产品属性调整)
匹配大包装低速高产节奏,单日检测量达4320件,效率较人工提升100倍
台面/产品限制
468mm×300mm;长≤450mm、宽≤400mm、高≥3mm
适配各类大包装及异形产品,防滑台面避免重件偏移倾倒
剔除方式
定制化推板剔除(带硅胶缓冲垫)
适配10kg级大包装,破损率降至0.2%,剔除准确率≥99.8%
机身配置
SUS304不锈钢,IP65防护,搭扣式输送带
耐腐易清洁,适配多行业复杂工况,维护成本大减
功率/重量
约100W,整机约80KG,电源220V 50-60HZ
低能耗运行,年省电费超1700元;机身稳固,狭窄车间可灵活布局
定制与选配
皮带高度可定制;可选三色报警灯、RS485端口、剔除箱
适配不同产线布局,实现异常预警与数据追溯,满足合规需求

10kg级精准控量!SG-400动态检重秤赋能大包装质控

多行业实战:大包装场景的降本增效实录

SG-400动态检重秤已在粮油加工、日化灌装、重型五金三大核心领域完成规模化应用,凭借精准控量、低损剔除、稳态运行的核心优势,为企业破解大包装质控难题,实现降本增效双重收益:

粮油行业:精准控量减损耗,年省原料11万元

山东某粮油企业生产10kg大米、5kg面粉等大包装产品,此前采用传统检重设备,10kg包装重量偏差普遍在±5g,年原料浪费超12万元;推板剔除导致包装变形率3%,月损耗超200袋;换产调试每天耗时30分钟,月产能损失超1.8万件。引入8台SG-400后,1g精度将重量偏差控制在±1g内,年节省原料成本11.2万元;定制化推板剔除让包装变形率降至0.2%,年节省损耗成本2.3万元;一键换产每天节省25分钟,月增产能1.5万件,新增营收超9万元。

日化行业:低损剔除防变形,合规追溯全达标

广东某日化企业生产4L洗衣液(约5kg)、10kg洗衣粉等产品,传统设备推板剔除导致洗衣液桶变形率4%,年损耗成本超8万元;检测数据无追溯功能,SC认证准备耗时久。引入6台SG-400后,硅胶缓冲推板解决变形问题,年节省损耗成本7.8万元;选配RS485端口对接MES系统,实现每批次检测数据实时记录、导出,满足SC认证追溯要求,认证准备时间缩短60%,节省认证成本5万元;IP65防护适配潮湿清洁车间,连续6个月运行,维护成本降低50%。

五金行业:强工况稳运行,返工损失归零

浙江某重型五金企业生产10kg工具套件、5kg金属配件,传统设备在粉尘环境下精度漂移严重,漏检率达4%,因缺件导致的返工损失年超15万元;设备耐腐蚀差,每月需维修1次,年维护成本超6万元。引入5台SG-400后,SUS304不锈钢机身与IP65防护适配粉尘环境,精度稳定无漂移,漏检率降至0.1%以下,返工损失近乎归零;连续运行故障率≤0.5%,年维护成本降至2.8万元,节省3.2万元;大台面设计确保工具套件输送稳定,无卡滞、无倾倒,生产效率提升20%。

10kg级精准控量!SG-400动态检重秤赋能大包装质控

全周期服务+合规赋能:大包装产线落地无忧

“10kg级大包装的核心质控需求是‘精准、低损、合规’,SG-400的参数设计与功能优化,精准击中了这些核心痛点。”智能制造行业专家评价道,其定制化推板剔除、稳定精度控制与强工况适配能力,不仅解决了传统设备的大包装适配短板,更契合了数字化转型下的合规追溯需求,为大包装生产线升级提供了可靠支撑。
为保障设备在大包装场景顺畅落地,上海实干推出“大包装专属全周期服务”:①定制化勘测规划:1对1工程师上门勘测大包装产线布局、产品特性,提供皮带高度定制与设备摆放方案,确保适配重件输送需求;②免费调试培训:专业团队48小时内完成安装调试,同步开展大包装换产操作、维护专项培训;③高效售后响应:全国8大服务中心联动,省内24小时、省外48小时上门售后(不可抗力除外),核心部件质保2年,普通部件质保1年;④终身运维升级:免费提供软件升级服务,适配后续大包装规格拓展需求,建立专属设备档案,定期上门巡检校准。
随着大包装产品需求的持续攀升,10kg级动态检重设备的市场需求将稳步增长。SG-400以10-10000g专属量程、1g精准刻度、低损推板剔除的核心优势,不仅为企业破解了大包装质控的双重困境,更推动了中重型检重领域的国产化替代进程,成为多行业大包装高质量发展的重要赋能装备。未来,上海实干将基于SG-400的核心技术,新增重量偏差预判与批量数据分析功能,进一步提升大包装产线的质控效率,助力中国智造迈向精准化、低耗化新阶段。

 

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